申請人:吉林大學
發(fā)明人:高科 高紅通
摘要: 一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭及其制備方法,屬于鉆井技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提出的鉆頭是由剛體和孕鑲塊切削刀翼組成,孕鑲塊切削刀翼固定設(shè)置在剛體的端面上,數(shù)量為復數(shù)個,在任意相鄰兩個孕鑲塊切削刀翼之間設(shè)置有扇形水口,孕鑲塊切削刀翼的唇面具有坡度,且唇面上設(shè)有波紋形溝槽;在孕鑲塊切削刀翼切削端鑲嵌一層金剛石切削條,金剛石切削條呈負切削角布置在孕鑲塊切削刀翼上,孕鑲塊切削刀翼的胎體和金剛石切削條硬度不同,本發(fā)明還提出了制備所述的鉆頭的方法,本發(fā)明波紋形溝槽提高切削巖石效率和排屑效果,金剛石切削條和孕鑲金剛石合理的排布,加以運用孕鑲塊切削刀翼的胎體和金剛石切削條硬度不同,有效提高鉆頭壽命和鉆進效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征是:所述孕鑲塊切削刀翼(2)的唇面形狀為直線段與圓弧線段結(jié)合組成的形狀,其中直線段與圓弧線段相切,直線段與鉆頭軸線成60°~85°夾角,圓弧線段的半徑大于孕鑲塊切削刀翼(2)沿鉆頭徑向的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征是:所述孕鑲塊切削刀翼(2)的唇面形狀呈弧形,且弧形的曲率半徑大于孕鑲塊切削刀翼(2)沿鉆頭徑向的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征是:所述金剛石切削條(3)為金剛石切削鋸片,且金剛石切削鋸片呈前后依序錯位排列布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征是:所述金剛石切削條(3)呈柱狀結(jié)構(gòu),均勻排列在孕鑲塊切削刀翼(2)上,金剛石切削條(3)的橫截面呈圓形、長方形或菱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征是:所述扇形水口(4)的圓心角為5°~30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭,其特征在于:所述扇形水口(4)上設(shè)有溝槽。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭的方法,其特征是:包括以下步驟,步驟一、將石墨模具置于操作臺上,按照設(shè)計要求在石墨模具內(nèi)布設(shè)金剛石切削條(3);步驟二、金剛石切削條(3)布設(shè)完成后,將含金剛石顆粒的胎體材料裝入石墨模具中,之后放入剛體(1),其中金剛石顆粒含量的體積百分比為20%,粒度為35目~40目;步驟三、將裝有含金剛石顆粒的胎體材料的石墨模具置于中頻感應爐內(nèi),采用無壓浸漬法燒結(jié)含金剛石顆粒的胎體材料,以120℃/min的升溫速度升至1020℃,保溫10min后放入保溫砂中冷卻24h,除去石墨模具后加工成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭的方法,其特征是:步驟二中所述的胎體材料是由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳化鎢WC粉:50%,硬質(zhì)合金YG6粉:18%,鎳Ni粉:5%,錳Mn粉:3%,鈷Co粉:2%,錫青銅ZQSN6-6-3粉:22%。