申請(qǐng)?zhí)枺?01610464771.5
　　申請(qǐng)人：天津大學(xué)
　　發(fā)明人：朱玉梅 沙婷

　　摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度金剛石基陶瓷復(fù)合材料，原料組分及其質(zhì)量比為陶瓷結(jié)合劑:金剛石顆粒:陶瓷粘結(jié)劑＝15﹕80﹕5；陶瓷結(jié)合劑的原料組分及其質(zhì)量百分比含量為：SiO238～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO10～20wt％，在此基礎(chǔ)上外加PbO2～8wt％。先按化學(xué)計(jì)量比配制陶瓷結(jié)合劑，再將原料混合，干壓成形為坯體，再將坯體于800℃燒結(jié)，制得金剛石基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、綜合性能優(yōu)良、強(qiáng)度較高的金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其耐火度為647℃、流動(dòng)性為300％、強(qiáng)度為71.637MPa。 　　主權(quán)利要求：1.一種高強(qiáng)度金剛石基陶瓷復(fù)合材料，原料組分及其質(zhì)量比為陶瓷結(jié)合劑:金剛石顆粒:陶瓷粘結(jié)劑＝15﹕80﹕5；陶瓷結(jié)合劑的原料組分及其質(zhì)量百分比含量為：SiO238～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO10～20wt％，在此基礎(chǔ)上外加PbO2～8wt％。上述高強(qiáng)度金剛石基陶瓷復(fù)合材料的制備方法，具有如下步驟：(1)按基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑的原料組分及其質(zhì)量百分比含量：SiO238～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO10～20wt％，進(jìn)行配料，放入球磨機(jī)干磨6小時(shí)，過(guò)篩，得到基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑；將2～8wt％的PbO粉末加入到基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑粉末中，制得到陶瓷結(jié)合劑；(2)將步驟(1)的陶瓷結(jié)合劑與金剛石顆粒、陶瓷粘結(jié)劑按15﹕80﹕5的質(zhì)量比混合，干壓成形為坯體；(3)將步驟(2)的坯體在高溫?zé)Y(jié)爐中于800℃燒結(jié)，室溫自然冷卻，制得金剛石基陶瓷復(fù)合材料。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(1)放入球磨機(jī)的球料比為2﹕1，過(guò)篩過(guò)的為100目篩。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(1)的PbO的外加質(zhì)量百分比含量為4％。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(1)制備的陶瓷結(jié)合劑的耐火度為647℃，流動(dòng)性為300％。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(2)的陶瓷粘結(jié)劑是石蠟。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(2)的坯體為30毫米×6毫米×4毫米的矩形條狀坯體。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石基陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟(3)的溫度制度為：310℃以下升溫速率為3℃/min，于310℃保溫90min；310℃到520℃升溫速率為4℃/min，于520℃保溫30min；520℃到800℃升溫速率為2℃/min，于800℃保溫120min。