申請(qǐng)?zhí)枺?01610485855.7
　　申請(qǐng)人：大連理工大學(xué)
　　發(fā)明人：李曉杰 嚴(yán)仙榮 王小紅 閆鴻浩 王宇新 孫明

　　摘要：本發(fā)明公開了一種納米金剛石表面硼化的方法，屬于材料加工領(lǐng)域。將納米金剛石顆粒與水溶性硼源均勻混合后，在無(wú)氧環(huán)境下于500～1100℃煅燒，最后洗凈水溶性硼源，制備出表面包覆硼元素的硼化納米金剛石顆粒。本發(fā)明所制備的硼化納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度提高至625℃，加熱至1150℃尚余有68％金剛石未發(fā)生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能。硼化后的納米金剛石顆粒表面含有大量的硼氧親水基團(tuán)，便于在溶液中分散。所發(fā)明的制備納米金剛石硼化顆粒的合成工藝技術(shù)過程簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保、安全。 　　主權(quán)利要求：1.一種納米金剛石表面硼化的方法，其特征在于，步驟如下：第一步，增大接觸面積：將納米金剛石與水溶性硼源配制成水溶液，混合均勻；水溶液中硼原子與納米金剛石的質(zhì)量比為5～100:100；第二步，蒸發(fā)水分：將第一步配制的水溶液在450℃溫度條件下緩慢加熱，直至表面出現(xiàn)無(wú)色玻璃狀物質(zhì)且失去大部分水分呈粘稠狀半干物；第三步，高溫煅燒：在保護(hù)氣氛下，將第二步得到的粘稠狀半干物置于500～1100℃，恒溫20～120min；第四步，洗凈造粒：將第三步煅燒后的產(chǎn)物溶解在蒸餾水中水洗，除去多余的硼源，然后過濾、干燥、造粒，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的納米金剛石的直徑為5～20nm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的水溶性硼源包括硼酸、偏硼酸、硼酐、硼酸鈉、硼酸鉀、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀中的一種或兩種以上混合。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)采用硼酸、偏硼酸或硼酐作為硼源時(shí)，粘稠狀半干物置于500～1100℃條件下煅燒；當(dāng)采用硼酸鈉或偏硼酸鈉時(shí)，粘稠狀半干物置于880～1100℃條件下煅燒；采用硼酸鉀或偏硼酸鉀時(shí)，粘稠狀半干物置于780～1100℃條件下煅燒；當(dāng)采用水溶性硼源混合時(shí)，粘稠狀半干物置于混合物熔點(diǎn)～1100℃條件下煅燒，但不低于500℃。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的方法，其特征在于，所述的保護(hù)氣氛包括真空、惰性氣體、二氧化碳、氨氣、氫氣和一氧化碳。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的保護(hù)氣氛包括真空、惰性氣體、二氧化碳、氫氣和一氧化碳。