申請(qǐng)?zhí)枺?01610298662.0
　　申請(qǐng)人：江蘇科技大學(xué)
　　發(fā)明人：高超 吳國榮 王生

　　摘要：本發(fā)明公開了一種弱包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體及銑刀與銑刀制法，該燒結(jié)金剛石銑刀胎體包括Cu粉、Zn粉、Co粉、Sn粉、Ti粉及Cr粉；采用該胎體制備的銑刀，其工作層高度為7.6～8.2mm，壁厚為2.9～3.4mm，直徑為17～21mm，金鋼石粒度為50/60～70/80，濃度為92～108％；該銑刀的制法為選用基體并配制胎體，將胎體與金剛石混合，燒結(jié)制成金剛石燒結(jié)體，并將其固定于基體上即可。優(yōu)點(diǎn)為首先制備的胎體，其對(duì)金剛石磨粒的包鑲能力弱；其次，采用該胎體制備的銑刀，提高了加工效率及加工質(zhì)量；同時(shí)通過控制燒結(jié)溫度、燒結(jié)壓強(qiáng)等，形成的胎體對(duì)金剛石的包鑲能力弱，提高了銑刀的工作壽命。 　　主權(quán)利要求：1.一種弱包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體，其特征在于按重量份數(shù)包括如下原料：Cu粉30～36份、Zn粉40～46份、Co粉8～12份、Sn粉6～10份、Ti粉4～8份及Cr粉3～6份。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弱包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體，其特征在于：所述Cu粉32～34份、Zn粉43～45份、Co粉9～11份、Sn粉7～9份、Ti粉5～7份及Cr粉4～5份。
　　3.一種銑刀，其特征在于：包括由基體(1)和金剛石燒結(jié)體(2)組合而成的工作端，并在金剛石燒結(jié)體(2)上設(shè)有水口(3)，同時(shí)該金剛石燒結(jié)體(2)由權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)金剛石銑刀胎體及金剛石混合而成，其中，金鋼石粒度為50/60～70/80、濃度為92～108％，工作端的工作層高度為7.6～8.2mm，壁厚為2.9～3.4mm，直徑為17～21mm。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于：所述工作端(1)的工作層高度為7.8～8.0mm。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于：所述水口(3)有6個(gè)。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刀，其特征在于：所述水口(3)的直徑為1.8～2.2mm。
　　7.一種制備權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述銑刀的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)選用基體并根據(jù)待制備的弱包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀的工作層高度、壁厚、直徑及水口，制備放置胎體的模具；(2)配制胎體，并將其與金剛石混合，置于上述模具中，在燒結(jié)溫度為600～620℃、壓強(qiáng)為14.3～14.6MPa條件下制成金剛石燒結(jié)體；(3)將上述金剛石燒結(jié)體保溫1.6～1.9min，冷卻至室溫后，將其固定于基體上，即可制得弱包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述燒結(jié)溫度為608～612℃。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述燒結(jié)壓強(qiáng)為14.4～14.5MPa。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(3)中，所述將金剛石燒結(jié)體保溫1.7～1.8min。