申請?zhí)枺?01610298406.1
　　申請人：江蘇科技大學(xué)
　　發(fā)明人：高超 吳國榮 王生

　　摘要：本發(fā)明公開了一種強包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體及銑刀與銑刀制法，該燒結(jié)金剛石銑刀胎體包括Fe粉、Cu粉、Zn粉、Co粉、Ni粉及Mn粉；采用該胎體制備的銑刀，其工作層高度為5.7～6.3mm，壁厚為2.3～2.7mm，直徑為22～25mm，金鋼石粒度為35/40～50/60，濃度為48～56％；該銑刀的制法為選用基體并配制胎體，將胎體與金剛石混合，燒結(jié)制成金剛石燒結(jié)體，并將其固定于基體上即可。優(yōu)點為首先制備的胎體，其對金剛石磨粒的包鑲能力強；其次，采用該胎體制備的銑刀，提高了加工效率及加工質(zhì)量；同時通過控制燒結(jié)溫度、燒結(jié)壓強等，形成的胎體對金剛石的包鑲能力強，提高了銑刀的工作壽命。 　　主權(quán)利要求：1.一種強包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體，其特征在于按重量份數(shù)包括如下原料：Fe粉41～47份、Cu粉30～36份、Zn粉7～10份、Co粉5～8份、Ni粉4～8份及Mn粉3～6份。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀胎體，其特征在于：所述Fe粉43～45份、Cu粉32～34份、Zn粉8～9份、Co粉6～7份、Ni粉5～6份及Mn粉4～5份。
　　3.一種銑刀，其特征在于：包括由基體(1)和金剛石燒結(jié)體(2)組合而成的工作端，并在金剛石燒結(jié)體(2)上設(shè)有水口(3)，同時該金剛石燒結(jié)體(2)由權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)金剛石銑刀胎體及金剛石混合而成，其中，金鋼石粒度為35/40～50/60、濃度為48～56％，工作端的工作層高度為5.7～6.3mm，壁厚為2.3～2.7mm，直徑為22～25mm。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于：所述工作端的工作層高度為5.9～6.1mm。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于：所述水口(3)有8個。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刀，其特征在于：所述水口(3)的直徑為1.9～2.3mm。
　　7.一種制備權(quán)利要求3至6任一項所述銑刀的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)選用基體并根據(jù)待制備的強包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀的工作層高度、壁厚、直徑及水口，制備放置胎體的模具；(2)配制胎體，并將其與金剛石混合，置于上述模具中，在燒結(jié)溫度為620～640℃、壓強為14.5～14.8MPa條件下制成金剛石燒結(jié)體；(3)將上述金剛石燒結(jié)體保溫2.3～2.7min，冷卻至室溫后，將其固定于基體上，即可制得強包鑲能力的燒結(jié)金剛石銑刀。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述燒結(jié)溫度為628～632℃。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(2)中，所述燒結(jié)壓強為14.6～14.7MPa。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備銑刀的方法，其特征在于：步驟(3)中，所述將金剛石燒結(jié)體保溫2.4～2.6min。