申請?zhí)枺?01610303394.7
　　申請人：杭州日銘科技有限公司
　　發(fā)明人：尹韶輝 潘衛(wèi)清 黃世凡

　　摘要：本發(fā)明公開了一種磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪及其制備方法。所述砂輪的制備方法的步驟為：S1，按質(zhì)量百分比為取40%—70%的鍍鎳金剛石，取3%—18%的填料，取12%—57%的樹脂結(jié)合劑，將三者混合形成混合料；S2，將混合料置于模具中，對混合料施加磁場保持至少10分鐘；S3，在常溫下沿與磁力線垂直的方向施加1MP—30MP的壓力，保持壓力至少5分鐘；S4，去除磁場，置于160℃­—230℃恒溫箱內(nèi)加熱至少30分鐘；S5，取出模具，再次施加1MP—30MP的壓力，保持壓力至少1分鐘；S6，重新置于160℃­—230℃恒溫箱中繼續(xù)加熱至少2小時后冷卻后脫模得到砂輪。本發(fā)明的砂輪具有鍍鎳金剛石沿磁力線規(guī)則排布，并且耐磨性好、磨削加工表面質(zhì)量好等特點(diǎn)。 　　主權(quán)利要求：1.一種磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括：40%—70%的鍍鎳金剛石；3%—18%的填料；12%—57%的樹脂結(jié)合劑；所述鍍鎳金剛石的顆粒在砂輪中沿著砂輪的徑向方向均勻排布。
　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪，其特征在于，所述鍍鎳金剛石的鍍鎳層質(zhì)量占鍍鎳金剛石總質(zhì)量的15%—20%。
　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪，其特征在于，所述鍍鎳金剛石的粒徑為1—300μm。
　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪，其特征在于，所述填料為Cu、Al、Fe、石墨中的一種或幾種，其粒徑在0.1μm—20μm。
　　5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪，其特征在于，所述樹脂結(jié)合劑為熱固型環(huán)氧樹脂、熱固型酚醛樹脂、熱固型聚酰亞胺樹脂粉末中的一種或幾種。
　　6. 一種如權(quán)利要求1-5之一所述磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1，按質(zhì)量百分比為取40%—70%的鍍鎳金剛石，用濕潤劑進(jìn)行濕潤，按質(zhì)量百分比取3%—18%的填料，按質(zhì)量百分比為取12%—57%的樹脂結(jié)合劑，將三者混合形成混合料； S2，將混合料置于模具中，對混合料施加磁場保持至少10分鐘； S3，在常溫下沿與磁力線垂直的方向?qū)旌狭鲜┘?MP—30MP的壓力，保持壓力至少5分鐘，形成坯料； S4，去除磁場，將裝有坯料的模具置于160℃­—230℃恒溫箱內(nèi)對坯料加熱至少30分鐘； S5，從恒溫箱中取出模具，對坯料施加1MP—30MP的壓力，保持壓力至少1分鐘； S6，重新置于160℃­—230℃恒溫箱中繼續(xù)加熱至少2小時后冷卻后脫模得到砂輪。
　　7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪的制備方法，其特征在于，步驟S2中，對混合料施加的磁場不大于1000mT。
　　8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述磁場由永磁鐵或電磁鐵產(chǎn)生。
　　9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述濕潤劑為蓖麻油、液態(tài)熱固型環(huán)氧樹脂、液態(tài)熱固型酚醛樹脂、液態(tài)熱固型聚酰亞胺樹脂中的一種或幾種。
　　10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9之一所述磁場輔助鍍鎳金剛石有序排布砂輪的制備方法，其特征在于，步驟S2中，對混合料施加磁場保持至少10-60分鐘；步驟S4中在恒溫箱內(nèi)加熱30-120分鐘；步驟S5中，施加壓力保持1-30分鐘；步驟S6中，恒溫箱加熱2-7小時。