申請(qǐng)?zhí)枺?01610135105.7
　　申請(qǐng)人：鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
　　發(fā)明人：武艷強(qiáng) 邵靜茹 何本鋒 劉君麗 郭留希 趙清國(guó) 劉永奇 楊晉中 穆小娜

　　摘要：一種高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，屬于電鍍加工工藝領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）配制電鍍液：將氨基磺酸鎳原液、硼酸水溶液、氯化鎳水溶液混合、加熱攪拌至55?60℃后再加入十二烷基硫酸鈉、糖精、1,4?丁炔二醇制得電鍍液；添加納米鉆石烯：將納米鉆石烯在電鍍液的中超聲分散2h后制得復(fù)合電鍍液，將復(fù)合電鍍液分批次緩慢加入電鍍槽中；（3）電鍍：將清洗干凈的待鍍工件置于55?60℃的復(fù)合電鍍液中，待鍍工件為陰極，純鎳板為陽(yáng)極，攪拌電鍍液并加持1?3A/dm2的電鍍電流；電鍍結(jié)束得鍍件。本發(fā)明的電鍍層厚度減小，減少了對(duì)重金屬的需求，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并能夠顯著提高鍍層的硬度、耐磨性以及耐腐蝕性。

　　主權(quán)利要求：1.一種高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）配制電鍍液：將氨基磺酸鎳原液、硼酸水溶液、氯化鎳水溶液混合、加熱攪拌至55-60℃后再加入十二烷基硫酸鈉、糖精、1,4-丁炔二醇制得電鍍液，電鍍液的pH值為3.8-4.2；（2）添加納米鉆石烯：將納米鉆石烯在電鍍液的中超聲分散2h后制得復(fù)合電鍍液，將復(fù)合電鍍液分批次緩慢加入電鍍槽中；（3）電鍍：將清洗干凈的待鍍工件置于55-60℃的復(fù)合電鍍液中，待鍍工件為陰極，純鎳板為陽(yáng)極，攪拌電鍍液并加持1-3A/dm2的電鍍電流；電鍍結(jié)束得鍍件。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，所述復(fù)合電鍍液中Ni(SO3NH2)2的濃度為400~600g/L，NiCl2的濃度為12~18g/L、H3BO3的濃度為30~40g/L，十二烷基硫酸鈉的濃度為0.1~0.2g/L，納米鉆石烯的濃度為3~5g/L；糖精和1,4-丁炔二醇的用量與電流大小相關(guān)，糖精的用量為8~12g/KA·h、1,4-丁炔二醇的用量為2~30g/KA·h。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，所述納米鉆石烯為層片狀單晶結(jié)構(gòu)，同一片層的碳原子之間為sp3軌道雜化碳鍵連接，層與層之間的碳原子之間為sp2雜化碳鍵連接，C含量為99～100%，晶格間距為0.21nm；粒徑為R，20≤R≤500nm。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，對(duì)步驟（3）所得鍍件進(jìn)行高溫烘干除氫處理。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，步驟（1）中配制硼酸水溶液時(shí)，加熱至水中的硼酸完全溶解為止，然后降溫至25~60℃后再與氨基磺酸鎳原液混合。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的納米鉆石烯復(fù)合電鍍工藝，其特征在于，將待鍍工件清洗干凈的方法為：依次進(jìn)行超聲波堿洗除油、乙醇水溶液超聲清洗、一次去離子水超聲清洗、酸洗除銹活化、再次去離子水超聲清洗。