申請?zhí)枺?01610068414.7
　　申請人：鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
　　發(fā)明人：武艷強(qiáng) 邵靜茹 何本鋒 劉君麗 郭留希 趙清國 劉永奇 楊晉中 張建華 穆小娜

　　摘要：本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高耐磨高導(dǎo)熱剎車片，包括基底鋼板，基底鋼板上設(shè)有摩擦塊，摩擦塊包括與基底鋼板相接的基底層，基底層上設(shè)有鉆石烯摩擦層；鉆石烯摩擦層由層片狀單晶結(jié)構(gòu)的納米鉆石烯制成；納米鉆石烯同一片層的碳原子之間為sp3軌道雜化碳鍵連接，層與層之間的碳原子之間為sp2雜化碳鍵連接；納米鉆石烯的晶格間距為0.21nm；納米鉆石烯的平均粒徑為R，20≤R≤500nm；納米鉆石烯的C含量為99～100%。本發(fā)明耐磨性高、導(dǎo)熱良好且硬度高。 　　主權(quán)利要求：1.一種高耐磨高導(dǎo)熱剎車片，包括基底鋼板，基底鋼板上設(shè)有摩擦塊，其特征在于：所述摩擦塊包括與基底鋼板相接的基底層，基底層上設(shè)有鉆石烯摩擦層；鉆石烯摩擦層由層片狀單晶結(jié)構(gòu)的納米鉆石烯制成；納米鉆石烯同一片層的碳原子之間為sp3軌道雜化碳鍵連接，層與層之間的碳原子之間為sp2雜化碳鍵連接；納米鉆石烯的晶格間距為0.21nm；納米鉆石烯的平均粒徑為R，20≤R≤500nm；納米鉆石烯的C含量為99～100%。
　　2.如權(quán)利要求1所述的高耐磨高導(dǎo)熱剎車片，其特征在于：所述鉆石烯摩擦層由平均粒徑為（10-20）nm、（100-250）nm、（350-500）nm的三種納米鉆石烯制成且三種納米鉆石烯的重量比為（1-2）:（3-4）:（4-5）。
　　3.如權(quán)利要求2所述的高耐磨高導(dǎo)熱剎車片，其特征在于：所述鉆石烯摩擦層的厚度為2-4cm。
　　4.如權(quán)利要求1-3任一所述的高耐磨高導(dǎo)熱剎車片的制備方法，其特征在于：1）選取平均粒徑分別為（10-20）nm、（100-250）nm、（350-500）nm的三種納米鉆石烯，重量比為（1-2）:（3-4）:（4-5），混勻；2）加入與步驟1）混勻后的納米鉆石烯的重量比為6%的硅酸鈉水溶液，攪拌30-60min；3）壓模成型后放入烘箱進(jìn)行階梯式烘烤，制得鉆石烯摩擦層；4）將鉆石烯摩擦層粘接在基底層上，形成摩擦塊，再將摩擦塊粘接在基底鋼板上，制得成品。
　　5.如權(quán)利要求4所述的高耐磨高導(dǎo)熱剎車片的制備方法，其特征在于：步驟3）中階梯式烘烤步驟如下：a、從常溫升溫到60℃，保溫30min；b、從60℃升溫到80℃，保溫30min；c、從80 ℃升溫到120℃，保溫60min；d、從120℃升溫到180℃，保溫200min，降溫到常溫，完成烘烤工藝；上述步驟中升溫速率為2℃/min。