申請(qǐng)?zhí)枺?01510920350.4
　　申請(qǐng)人：安徽天瑞塑業(yè)有限公司
　　發(fā)明人：仰云龍 余勤儉

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，由下列質(zhì)量百分比的原料組成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT樹脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、潤(rùn)滑劑0.5％-1％、硅銅粉0.05％-1％、抗磨劑0.05％-1％、增韌劑0.05％-1％、抗老化劑0.05％-1％、耐溫劑1％-2％、增塑劑0.05％-1％、擴(kuò)鏈劑0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纖維3％-5％、金剛石10％－15％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有很高的安全性，抗磨性，耐溫性和耐腐蝕性，同時(shí)成本低，使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)量穩(wěn)定，不變形，能適應(yīng)多種材料的凹凸面打磨，表面打磨和去毛刺工作，刷絲硬度與抗拉強(qiáng)度得到提高，此外，本發(fā)明生產(chǎn)加工過程容易控制，加工精度高，生產(chǎn)的刷絲質(zhì)量穩(wěn)定，符合各個(gè)行業(yè)的要求。

　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，由下列質(zhì)量百分比的原料組成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT樹脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、潤(rùn)滑劑0.5％-1％、硅銅粉0.05％-1％、抗磨劑0.05％-1％、增韌劑0.05％-1％、抗老化劑0.05％-1％、耐溫劑1％-2％、增塑劑0.05％-1％、擴(kuò)鏈劑0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纖維3％-5％、金剛石10％－15％。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，其特 征在于：所述的金剛石粒度選擇80目、200目，兩種粒度磨料的質(zhì)量配比為 80目：200目＝3:1。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，其特 征在于：所述的潤(rùn)滑劑為水溶性硅油。
　　4.一種金剛石磨料刷絲組分及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下的步 驟： (1)原料的處理：選取PA6、PA66、PBT樹脂材料進(jìn)行干燥，切片處理， 在真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)對(duì)混合材料干燥8-10h，干燥溫度保持在150℃，使得干 燥后混合材料含水率小于0.1％；再將氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基 硅烷置于高速混合機(jī)內(nèi)混合，同時(shí)加熱，混合攪拌20-30min； (2)磨料的處理:將硅銅粉、抗磨劑、增韌劑、抗老化劑、耐溫劑、增 塑劑、擴(kuò)鏈劑、丙酮、乙醇、玻璃纖維和金剛石混合，控制混合后PH值在 6.5-7.5，再放置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥處理30min,得到混合后的磨料； (3)將步驟(1)處理后的原料充分進(jìn)行均勻混合，加入上螺桿擠出機(jī)的 第一進(jìn)料斗中，原料進(jìn)入上螺桿料筒中經(jīng)擠壓、塑化、熔融，使得原料在上螺 桿擠出機(jī)料筒內(nèi)保持流動(dòng)狀態(tài)，再由上螺桿擠出機(jī)螺桿推送到上螺桿擠出機(jī)中 部的第二進(jìn)料斗處，將步驟(2)處理后的磨料加入第二進(jìn)料斗，與熔融狀態(tài) 的原料充分混合，后被螺桿推出料筒外，落入下螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)下螺 桿擠出機(jī)塑化、擠出； (3)步驟(2)經(jīng)塑化、擠出后的物料經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量泵并 從計(jì)量泵模頭噴絲； (4)步驟(3)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，冷水槽內(nèi) 的水溫為25-30℃，在培琳作用下進(jìn)行分絲除水，然后進(jìn)入第一拉伸牽引機(jī)； (5)經(jīng)步驟(4)第一拉伸牽引機(jī)后的絲束進(jìn)入熱水槽內(nèi)加熱拉伸后進(jìn)入 第二拉伸牽引機(jī)，拉伸倍率2.8-3.6倍，熱水槽內(nèi)的水溫90-100℃； (6)經(jīng)步驟(5)經(jīng)拉伸后的絲束經(jīng)熱風(fēng)箱烘烤后進(jìn)入第三拉伸牽引機(jī)進(jìn) 行第二次拉伸，拉伸倍率1.2-1.5倍，熱風(fēng)箱的溫度為120℃-140℃； (7)經(jīng)步驟(6)經(jīng)拉伸后的絲束與油輪表面摩擦侵油后進(jìn)入第四拉伸牽 引機(jī)拉伸，保持步驟(6)的拉伸倍率； (8)經(jīng)步驟(7)第四拉伸牽引機(jī)拉伸后的絲束，進(jìn)入熱定型箱定型， 定型溫度為150-200℃，定型時(shí)間為1-2min，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收 卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產(chǎn)工藝，其特征在于：所述所述過濾裝置的過濾器的目數(shù)為80目。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產(chǎn)工藝，其特征在于：刷絲切割后在絲束表面上包裹耐高溫強(qiáng)堿性防腐蝕膜。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產(chǎn)工藝，其特征在于：將絲束包裝成刷絲過程選用的物料是塑料膜。