申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司
發(fā)明人:何文彬 郭林平 李軍 莫令添
摘要:一種金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,包括機座,機座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu);其特征在于:機座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有受驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上分為多工位,待裝配的金剛石磨塊組件置于不同工位上,并同時進行不同的加工操作;轉(zhuǎn)盤上一工位對應(yīng)人工下料位置,一工位對應(yīng)第一鎖螺母機構(gòu),一工位對應(yīng)第二鎖螺母機構(gòu),一工位對應(yīng)移栽機構(gòu);金剛石磨塊組件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到達下一工位進行加工操作。本實用新型具體設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,通過轉(zhuǎn)動完成不同工位的加工操作,實現(xiàn)自動裝配和自動下料。本設(shè)備采用PLC控制,螺母的鎖緊力能保證一致性,保證產(chǎn)品質(zhì)量。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、自動化裝配、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、操作簡單、勞動強度低的特點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于第一鎖 螺母機構(gòu)固定于機座(1)一側(cè),其包括用于拾取螺母的第一拾取裝置、用于 輸送螺母的第一輸送裝置、以及用于鎖緊螺母的第一鎖緊裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于第二鎖 螺母機構(gòu)固定于機座(1)一側(cè),其包括用于拾取螺母的第二拾取裝置、用于 輸送螺母的第二輸送裝置、以及用于鎖緊螺母的第二鎖緊裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于第一鎖 螺母機構(gòu)和第二鎖螺母機構(gòu)分別完成不同工位的鎖螺母加工,且分別鎖緊金 剛石磨塊組件(6)上不同位置的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于移栽機 構(gòu)固定于機座(1)一側(cè),其包括用于夾持組裝好的金剛石磨塊組件(6)的 夾持裝置(7)、以及用于轉(zhuǎn)移金剛石磨塊組件(6)的傳送帶(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在 于人工下料位置、第一鎖螺母機構(gòu)、第二鎖螺母機構(gòu)、以及移栽機構(gòu)分別設(shè) 置于機座(1)的不同側(cè),轉(zhuǎn)盤(2)對應(yīng)上述四工位均布設(shè)置有一工位底模 (A)、二工位底模(B)、三工位底模(C)和四工位底模(D);轉(zhuǎn)盤(2)每 轉(zhuǎn)動90°停頓一段時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于控制機 構(gòu)采用PLC控制多工位機構(gòu)裝配工藝過程,精確控制扭力、監(jiān)控管理、故障 報警和生產(chǎn)統(tǒng)計分析;通過伺服電機信號反饋系統(tǒng)功能控制鎖螺母的扭力, 使螺母緊力一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石磨塊自動裝配設(shè)備,其特征在于第一鎖 螺母機構(gòu)還包括第一螺母桶(3),第二鎖螺母機構(gòu)還包括第二螺母桶(4), 第一螺母桶(3)和第二螺母桶(4)分別設(shè)置有用于檢測螺母剩余數(shù)量的監(jiān) 控裝置和用于報警提示缺料的報警裝置。