申請?zhí)枺?01410290057.X

　　申請人：河南新大新材料股份有限公司

　　摘要：本發(fā)明屬于金剛石線制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹脂金剛石線的制造方法，尤其涉及一種自主研發(fā)的納米雜化樹脂金剛石線的制造方法。本發(fā)明以樹脂粘合劑42~54wt%、金剛石磨料16~20wt%和納米填料9~12wt%和有機(jī)溶劑20~27wt%制備樹脂混合液，然后依次進(jìn)行預(yù)固化和收線固化，即得到納米雜化樹脂金剛石線成品。本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低、速度快，具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，尤其是本發(fā)明所用樹脂混合液的耐磨性、耐熱性和磨粒的把持力得到顯著地提高，進(jìn)一步提高了樹脂金剛石線的產(chǎn)品質(zhì)量，使其耐用可靠。

　　主權(quán)利要求：1.一種納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）樹脂混合液的制備：將樹脂粘合劑42~54wt%、金剛石磨料16~20wt%和納米填料9~12wt%置于容器中，并加入溶劑20~27wt%調(diào)節(jié)樹脂混合液粘度，使金剛石磨料和納米填料易于分散，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻；?）預(yù)固化：將所得樹脂混合液均勻涂覆在金屬母線表面，然后通過加熱爐進(jìn)行預(yù)固化，加熱爐長度500mm～1500mm，溫度300～700℃，同時用遠(yuǎn)紅外輻射固化，使樹脂混合液呈半固化，得到預(yù)固化納米雜化樹脂金剛石線；（3）收線固化：將預(yù)固化納米雜化樹脂金剛石線卷在線軸上，整體投入恒溫爐，固化時間20~28h，固化溫度160℃～240℃，使樹脂混合液完全固化，即得到納米雜化樹脂金剛石線成品。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述金屬母線為直徑80~110μm的金屬絲。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：步驟（1）所得樹脂混合液的常溫粘度為2.0～6.5 Pa·S。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述金剛石磨料為Ni、Ti或Cu涂覆后的金剛石微粉，涂覆量1~55 wt%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述金剛石微粉的粒徑為3~20μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述樹脂粘合劑為可溶性酚醛樹脂或改性聚酰亞胺樹脂。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述納米填料包括納米銅纖維、碳納米纖維、納米二氧化硅、納米氧化鈦中的至少一種，以及微米填料氧化鋁、碳化硅、氧化鉻中至少一種。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米雜化樹脂金剛石線的制造方法，其特征在于：所述溶劑為四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和甲醇中的至少一種。