申請(qǐng)?zhí)枺?01410209457.3

　　申請(qǐng)人：山東科技大學(xué)

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石線鋸的制備方法，屬于金剛石線鋸制備領(lǐng)域。其采用電泳法制備金剛石線鋸，首先制備陰極電泳樹脂乳化液，然后將金剛石加入制備好的乳化液中，通過采用間歇攪拌的方式使得金剛石均勻的懸浮在乳化液中；將預(yù)處理后的鋸絲通過電泳的方式經(jīng)過含有金剛石的乳化液中，再對(duì)其進(jìn)行預(yù)固化、深度固化等步驟，最后制得金剛石線鋸。本發(fā)明制備得到的金剛石線鋸，其金剛石用量少、上砂均勻、樹脂層厚度易控制，樹脂層均勻，磨粒把持力、耐磨性等方面要優(yōu)于樹脂結(jié)合劑金剛石線鋸。

　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石線鋸的制備方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一、制備陰極電泳樹脂乳化液，其具體包括以下分步驟：a、向裝有環(huán)氧樹脂的反應(yīng)器中加入一定量的醇醚類溶劑，控制溫度在80℃充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；b、向步驟a中反應(yīng)器內(nèi)依次加入伯胺基或仲氨基的有機(jī)胺類化合物、聚酰胺，所述環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)胺類化合物、聚酰胺的質(zhì)量比為5.6:1～5:1～2.5，控制溫度在80～100℃，反應(yīng)2～5h，得胺改性的環(huán)氧樹脂；c、接步驟b，向上述胺改性的環(huán)氧樹脂中加入一定量的固化交聯(lián)劑，控制溫度在90～100℃、反應(yīng)1～2h，得固化后的環(huán)氧樹脂；d、向上述固化后的環(huán)氧樹脂中加入一定量的冰醋酸和去離子水，控制溫度50～60℃乳化一段時(shí)間，得固體組分為18～20﹪，pH為6的乳化液；步驟二、將處理過的金剛石按一定的比例加入到步驟d所述的乳化液中，乳化一段時(shí)間，得含有金剛石的陰極電泳樹脂乳化液；步驟三、電泳，具體包括以下分步驟：e、對(duì)鋸絲進(jìn)行預(yù)處理，包括酸洗除銹、堿洗除油；f、上砂，將步驟二所述的含有金剛石的陰極電泳樹脂乳化液放入電泳槽中，選用攪拌機(jī)進(jìn)行間歇攪拌，步驟e預(yù)處理后的鋸絲作為陰極，選用鉑片作為陽極，預(yù)處理后的鋸絲以一定的速度通過電泳槽，金剛石隨著陰極電泳樹脂乳化液沉積到預(yù)處理后的鋸絲上；g、預(yù)固化，將步驟f上砂后的鋸絲放入加熱箱中進(jìn)行加熱，得預(yù)固化后的線鋸；步驟四、深度固化，將步驟g預(yù)固化后的線鋸放置在烘箱，分三個(gè)階段進(jìn)行固化，分別為130～140℃保溫0.5h，150～160℃保溫0.5h，180～190℃保溫1h，冷至室溫得金剛石線鋸。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，環(huán)氧樹 脂與醇醚類溶劑的質(zhì)量比為3.2～3.5:1，所述醇醚類溶劑為乙二醇單丁醚、乙二醇丁醚或乙 二醇單乙醚。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述步驟b中,伯胺基 或仲氨基的有機(jī)胺類化合物為二乙胺、二乙醇胺、甲基乙醇胺或其混合物。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，固 化交聯(lián)劑是按照下述步驟制備得到的： 向裝有甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)器內(nèi)依次加入催化劑、乙二醇單丁醚和酮肟類封閉劑，所 述甲苯二異氰酸酯、乙二醇單丁醚和酮肟類封閉劑的質(zhì)量比為1.8:1.4:1，反應(yīng)溫度分別為 40℃保溫0.5h、50℃保溫2h、80℃保溫4h，即得固化交聯(lián)劑。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述催化劑為含有10 ﹪二丁基二月硅酸錫的乙二醇單丁醚溶液，所述酮肟類封閉劑為甲乙酮肟。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：步驟d中，所述金剛石 為鍍鎳金剛石，粒徑為20～50μm；電泳槽的長(zhǎng)度為5m，鋸絲以200mm/min的速度通過電泳 槽。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述步驟e中，酸洗溶 液為10％的稀硫酸溶液，酸洗溫度為50℃；堿洗溶液中含有20克/升的無水碳酸鈉、10克/ 升的氫氧化鈉、15克/升的硅酸鈉和20克/升的磷酸鈉，堿洗溫度為100℃。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石線鋸的制備方法，其特征在于：所述步驟g中，預(yù)固化 的溫度為130℃～150℃。