申請(qǐng)?zhí)枺?01410204067.7

　　申請(qǐng)人：韶關(guān)學(xué)院

　　摘要：本發(fā)明涉及一種金屬表面制備納米金剛石復(fù)合鎳磷鍍層的工藝，首先對(duì)金屬表面進(jìn)行機(jī)械除銹，然后使用堿液對(duì)金屬表面清洗，然后再使用超聲波對(duì)金屬表面進(jìn)行除油，除油完畢后使用清水對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗，再使用HCl對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理，最后再用清水清洗獲得基件；然后在金屬表面制備金剛石粉或碳化鈦粉復(fù)合鎳磷鍍層，將納米分散液添加到化學(xué)鍍鎳磷溶液中，在超聲波中攪拌并通入空氣得到納米復(fù)合鍍液；然后把納米復(fù)合鍍液加熱，將處理后的基件浸入納米復(fù)合鍍液中進(jìn)行施鍍，取出鍍件，用自來(lái)水反復(fù)清洗，自然晾干，即完成在金屬表面制備金剛石粉或碳化鈦粉復(fù)合鎳磷鍍層。得到的鍍層結(jié)構(gòu)致密，顯著提高金屬表面的耐磨和防腐蝕性能。

　　主權(quán)利要求：1.一種金屬表面制備納米金剛石復(fù)合鎳磷鍍層的工藝，其特征在于工藝步驟是：第一步：金屬表面預(yù)處理，首先對(duì)金屬表面進(jìn)行機(jī)械除銹，然后使用濃度為30％的NaOH堿液在30℃的溫度下對(duì)金屬表面清洗40min，然后再使用超聲波對(duì)金屬表面進(jìn)行除油，除油完畢后使用清水對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗，再使用濃度為10％的HCl對(duì)金屬表面進(jìn)行1～2min的活化處理，最后再用清水清洗獲得結(jié)合力好的基件；第二步：在金屬表面制備金剛石粉或碳化鈦粉復(fù)合鎳磷鍍層，按重量比0.5％的比例將納米分散液添加到化學(xué)鍍鎳磷溶液中，在超聲波中攪拌并通入干凈的空氣得到納米復(fù)合鍍液；然后把納米復(fù)合鍍液加熱，當(dāng)溫度達(dá)到80～90℃時(shí)，將步驟１處理后的基件浸入納米復(fù)合鍍液中進(jìn)行施鍍60～80min，取出鍍件，用自來(lái)水反復(fù)清洗，自然晾干，即完成在金屬表面制備金剛石粉或碳化鈦粉復(fù)合鎳磷鍍層。

　　2.如權(quán)利要求1所述的金屬表面制備納米金剛石復(fù)合鎳磷鍍層的工藝，其特征在于所述第一步中除銹采用W10砂紙。

　　3.如權(quán)利要求1所述的金屬表面制備納米金剛石復(fù)合鎳磷鍍層的工藝，其特征在于所述第二步中化學(xué)鍍鎳磷溶液由質(zhì)量－體積濃度為25～30g/L的硫酸鎳，25～30ｇ/L的次磷酸氫鈉，25ml/L的乳酸，5g/L的硼酸，10g/L的乙酸鈉，0.1g/L的聚乙二醇，１mg/L的碘化鉀，1mg/L硫尿，5mg/L的十二烷基硫酸鈉混合后溶于去離子蒸餾水制得，然后用50%氨水或10%硫酸調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳磷溶液的PH值為4.7～5。

　　4.如權(quán)利要求1所述的金屬表面制備納米金剛石復(fù)合鎳磷鍍層的工藝，其特征在于所述第二步中納米分散液由0.05mg金剛石粉或碳化鈦粉和10ml蒸餾水在燒杯中混合，并滴加１滴濃度為10%的NａOH溶液，把燒杯放入頻率為50KHz，功率為100W條件下超聲波振蕩器振動(dòng)20min，最后制得金剛石微粉分散好的納米分散液。