從1949年新中國成立以來,中國的機床工業(yè)逐步發(fā)展壯大,迄今已整整走過了60年。實事求是、一分為二地評價中國機床工業(yè)60年的歷程,總的可以歸納為“發(fā)展很快,虛功不小;成績很大,問題不少。”機床工業(yè)是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)裝備行業(yè),其重要性和戰(zhàn)略意義關(guān)系到國民經(jīng)濟的長期發(fā)展和國家的繁榮富強,絕非小事。當今,世界機床工業(yè)競爭異常激烈。在全球金融危機之中,既有挑戰(zhàn),也有機遇。“前事不忘,后事之師”,科學地總結(jié)中國機床工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗教訓,對于行業(yè)今后的科學發(fā)展至關(guān)重要。
兩大階段,兩種政策,兩樣成效
機床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要生產(chǎn)工具,同時又是一門復雜的應用技術(shù)。在機床的設計制造、加工工藝和實際使用中,既包括各種基礎(chǔ)理論(剛度、熱變形、振動、精度等),又有大量應用技術(shù)(布局、傳動、控制等),它是人類科技知識與實際生產(chǎn)經(jīng)驗相互融合的結(jié)晶。
機床工業(yè)的發(fā)展有其自身特點和客觀規(guī)律。回顧中國機床工業(yè)60年的發(fā)展歷程,可以說是一波三折。中國機床工業(yè)的發(fā)展可分為兩大階段:第一階段是建國后的頭30年(1949-1979年);第二階段是改革開放的30年(1980-2009年)。不同的發(fā)展階段有不同的指導思想和政策導向,也產(chǎn)生了不同的效果。
在第一階段,新中國初建,百廢待興,外受封鎖,科技落后,人才缺乏,各方面條件很差。但當時的政府領(lǐng)導頭腦清醒,謙虛謹慎,具有遠見卓識。在蘇聯(lián)政府派來的大批專家的指導幫助下,我們利用蘇聯(lián)的設計圖紙逐步生產(chǎn)出一些手動型普通機床,供應生產(chǎn)急需。在建立強大而齊全的機床工業(yè)體系的指導思想下,我國陸續(xù)建設了一大批機床工具重點骨干企業(yè)(號稱“十八羅漢”),又逐步成立了7個綜合性機床研究所、37個各類專業(yè)機床研究所,開展機床技術(shù)的研究開發(fā),引導企業(yè)生產(chǎn)先進的機床產(chǎn)品。在1950-1957年的短短8年中,由于指導思想正確,工作扎實有力,為中國機床工業(yè)的整個布局、生產(chǎn)和管理奠定了良好的初步基礎(chǔ),是建國前30年以至整個60年中的最佳黃金時期。
建國初期,黨和國家對科技人才的重要性有清醒的認識,派出大批技術(shù)人員和管理人員(包括技術(shù)工人)到蘇聯(lián)學習。他們學成回國后,在各自的工作崗位上成為骨干力量,為新中國機床工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。
但在1958-1960年,出現(xiàn)了浮夸成風、違反科學發(fā)展規(guī)律的“三年大躍進”。其后,在1966-1976年的“十年文革動亂”期間,中國機床工業(yè)指導思想混亂、生產(chǎn)管理失序,元氣大傷、損失嚴重。
在第二階段,黨和國家汲取了“大躍進”和“十年動亂”的慘痛教訓,采取了“改革開放”國策,我國機床工業(yè)也逐步走上了高速發(fā)展、科學發(fā)展的道路。過去,我國數(shù)控機床的開發(fā)也曾一哄而上,但由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)薄弱落后,機、電、液、氣等各種元器件質(zhì)量不過關(guān)、工作不可靠,無法用于實際生產(chǎn),最后偃旗息鼓。如此幾起幾落。改革開放后,我國先后引進日本、德國、美國的先進數(shù)控系統(tǒng)和各類數(shù)控機床、加工中心(MC),進行合作生產(chǎn),邊仿、邊學、邊造、邊用,逐步掌握了數(shù)控機床的一些技術(shù)特點與發(fā)展規(guī)律。通過消化吸收和自主創(chuàng)新,我國數(shù)控機床的發(fā)展步伐越來越快、應用越來越廣,市場占有率也越來越高。
改革開放的30年中,由于政局穩(wěn)定、經(jīng)濟發(fā)展、市場需求旺盛,我國機床工業(yè)進入了高速發(fā)展時期。從2001-2008年,我國金屬切削機床產(chǎn)量從19.2萬臺增至61.7萬臺,增加了3.2倍;數(shù)控機床產(chǎn)量從1.7萬臺增至12.2萬臺,增加了6.9倍;加工中心產(chǎn)量從447臺增至8000余臺,增加了18倍。在世界四大國際機床展覽會上(尤其是在CIMT展會上),中國機床的地位日益提高,新產(chǎn)品琳瑯滿目,成為世界機床工業(yè)中一支不可忽視的力量。
回顧歷史,可以清晰看出:兩大階段,兩種政策,兩樣成效。
前30年機床工業(yè)發(fā)展的主要經(jīng)驗與教訓
1 主要經(jīng)驗
?。?)尊重規(guī)律,重視人才,打好基礎(chǔ)
建國初期,各級領(lǐng)導在指導思想上比較尊重科技發(fā)展的客觀規(guī)律,他們目光遠大,高度重視機床工業(yè)的重要性和戰(zhàn)略地位,在人力、物力和財力上舍得大力投入,虛心學習蘇聯(lián)的先進經(jīng)驗,重視專家和人才的作用,努力打好經(jīng)濟建設的基礎(chǔ)。在蘇聯(lián)專家的指導和幫助下,在全國建設了156項重大工程,項項取得成功。為中國的航空航天、軍工、汽車、機械工業(yè)的未來發(fā)展進行全面布局,奠定了今后發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。在機床工業(yè),先后建立的“十八羅漢”骨干企業(yè)和7個綜合機床研究所,在很長一段時期內(nèi),起到了強有力的骨干和核心作用。特別是一些重點研究所,集聚了大批高水平技術(shù)人才,在開發(fā)國家急需的關(guān)鍵技術(shù)和新產(chǎn)品,以及后來的“高精度機床戰(zhàn)役”、“二汽裝備戰(zhàn)役”中,攻關(guān)克難,起到了“參謀、攻堅、組織、服務”四大作用,對中國機床工業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞。
?。?)重視科研,專業(yè)配套,攻克關(guān)鍵技術(shù)
科研是發(fā)展科技的必需手段,是理論與實踐相結(jié)合的“利器”,沒有科研,就不可能創(chuàng)新。建國后不久,國家參照蘇聯(lián)的經(jīng)驗,根據(jù)機床技術(shù)發(fā)展的客觀規(guī)律,逐步匯集各類人才,添置各種先進的試驗設備和儀器,建立了7個綜合機床研究所和37個專業(yè)研究所,研究和開發(fā)各種機床關(guān)鍵技術(shù)。這確實是明智之舉。如北京機床研究所,當時配備有精密機床、高效自動化機床、電加工機床、基礎(chǔ)理論、加工工藝、鑄造材料、標準、情報等研究室,科研人才和試驗設備配套齊全。通過與全國機床企業(yè)和用戶企業(yè)有組織地聯(lián)合攻關(guān),進行深入、系統(tǒng)的試驗,攻克了不少關(guān)鍵技術(shù),如北京機床研究所現(xiàn)在生產(chǎn)的先進的超精密機床,就是建立在過去堅實的技術(shù)基礎(chǔ)和持續(xù)的科研開發(fā)基礎(chǔ)之上。
?。?)組織專項技術(shù)攻關(guān),為國家重點建設服務
1960-1965年的“高精度機床戰(zhàn)役”、1966-1972年的“二汽裝備戰(zhàn)役”就是這方面的成功例證。60年代初期,國防工業(yè)、精密機械工業(yè)急需13種高精度機床(如坐標鏜床、坐標磨床、齒輪磨床等)。當時西方國家對我國實行技術(shù)封鎖,只能靠國內(nèi)自行研制。中央對此高度重視,成立了6人領(lǐng)導小組,由一機部二局具體組織實施,分工合作。當時提出重點抓好7個方面:①戰(zhàn)略上藐視,戰(zhàn)術(shù)上重視;②掌握關(guān)鍵零部件成套工藝;③優(yōu)先發(fā)展基型產(chǎn)品,進而發(fā)展變型產(chǎn)品;④生產(chǎn)廠成立技術(shù)領(lǐng)導班子,層層把關(guān);⑤解決技術(shù)配套問題;⑥重視設計力量的培養(yǎng),設計出世界一流產(chǎn)品;⑦切實解決好重大配套件(如軸承、電機、光學制品等)。由于領(lǐng)導有方、規(guī)劃周密、措施得力,到1965年,成功開發(fā)出了7大類24個品種的高精度機床,年生產(chǎn)能力達500臺,技術(shù)上接近世界先進水平(當時的日本雜志曾稱贊上海機床廠生產(chǎn)的高精度磨床水平先進),為國家解了燃眉之急。該“戰(zhàn)役”對提高我國機床工業(yè)的技術(shù)、精度水平起到了重大推動作用。
“二汽裝備戰(zhàn)役”是文革期間為備戰(zhàn)和發(fā)展汽車工業(yè),為新建立的第二汽車制造廠提供生產(chǎn)裝備而組織實施的,主要是對高效自動化機床、自動線進行技術(shù)攻關(guān)。通過借鑒308自動線的建線經(jīng)驗,由機床廠、用戶、科研院所和學校組成聯(lián)合工作組,緊密合作,進行研究開發(fā)和現(xiàn)場試驗,攻克了大量關(guān)鍵技術(shù)。僅用4年左右的時間,就為二汽提供了46種7664臺高效自動化機床、35條組合機床自動線、6條回轉(zhuǎn)體零件加工自動線,使二汽裝備品種的自給率達到 95%。但由于該“戰(zhàn)役”是在文革中進行的,設備質(zhì)量存在較多問題。
2 主要教訓
?。?)盲目追求數(shù)量,忽視質(zhì)量,浪費嚴重
始于1958年“三年大躍進”,各地競相發(fā)展機床。1958年的機床產(chǎn)量是1957年的兩倍;1960年的機床產(chǎn)量為1957年的5倍。由于盲目追求數(shù)量,粗制濫造,忽視質(zhì)量,造成大部分機床不能正常使用。1966-1976年的“十年動亂”期間,這種情況更為嚴重、延續(xù)時間也更長。1976 年的抽查結(jié)果表明,文革期間生產(chǎn)的164萬臺機床,合格率僅為60%。
?。?)重生產(chǎn)、輕科研;重主機、輕配件;重基型,輕變型
由于對機床工業(yè)的自身特點和客觀規(guī)律認識不清,在其發(fā)展的第一階段,中國機床工業(yè)普遍存在“重生產(chǎn)、輕科研;重主機、輕配件;重基型,輕變型”的錯誤傾向。由于重生產(chǎn)、輕科研,科研工作忽冷忽熱,不深入、不系統(tǒng),許多機床產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)不過關(guān),可靠性差,用戶不滿意,損害了中國機床的信譽。由于重主機、輕配件,機床工業(yè)長期忽視刀具、量儀和其他配套件的同步發(fā)展,造成許多刀具和配件在技術(shù)水平和質(zhì)量上遠遠不能滿足先進主機的配套需求。由于重基型、輕變型,長期忽視“三化”(標準化、通用化、系列化)工作,機床品種單一、結(jié)構(gòu)雷同、變型少,缺乏特色,難以滿足用戶的多樣化需求,市場競爭力差。
(3)脫離實際,盲目趕超,不講實效
“大躍進”和“文革”期間,機床行業(yè)脫離實際、盲目趕超世界先進水平的傾向突出。如發(fā)展數(shù)控機床“三起三落”的教訓就非常典型。
后30年機床工業(yè)發(fā)展中的主要經(jīng)驗與教訓
1 主要經(jīng)驗
?。?)產(chǎn)銷見面,面向市場和用戶需要
1979年6月,寧江機床廠在《人民日報》上刊登廣告,“直接接受國內(nèi)外用戶訂貨”,率先打破了過去計劃經(jīng)濟時期產(chǎn)銷互不見面的慣例。中國機床企業(yè)從以前只管生產(chǎn)、不管市場開始逐步面向市場、面向用戶需求。1980年以后,改革開發(fā)進一步深化,中國機床工業(yè)逐步走上市場經(jīng)濟道路,激發(fā)出巨大的生機和活力。
(2)調(diào)研分析,學習國外先進經(jīng)驗;仿創(chuàng)結(jié)合,引進國外先進技術(shù)
改革開放之初,機床行業(yè)加強了對國外機床工業(yè)情況的調(diào)查、研究和分析,認真學習國外先進經(jīng)驗,了解世界機床市場變化動態(tài),利用“他山之石”,促進中國機床工業(yè)的發(fā)展。尤其是中國機床工具工業(yè)協(xié)會自1989年開始舉辦中國國際機床展覽會(CIMT),打開了一扇對外交流的窗口,現(xiàn)已成為四大著名國際機床展之一。
國門打開以后,為了盡快改變我國機床工業(yè)落后面貌,追趕國外先進水平,機床工業(yè)大量引進國外先進技術(shù),并通過與國外合作生產(chǎn)上百種各類數(shù)控機床,在逐步掌握設計、制造、使用關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上,從全盤仿制到仿創(chuàng)結(jié)合,再到自主創(chuàng)新,迅速提高了各類數(shù)控機床以及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具、量儀、附件等的制造水平,取得了豐碩的成果,如復合加工數(shù)控機床、五軸聯(lián)動加工中心以及許多大型、重型、高精度機床,都是仿創(chuàng)結(jié)合的成果。
?。?)政府引導與市場競爭相結(jié)合,國有企業(yè)與民營企業(yè)相結(jié)合
近年來,政府高度重視機床工業(yè)的重要性和戰(zhàn)略地位,進一步加強了引導和支持機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的力度。2006年6月,公布了《國務院關(guān)于加速振興裝備制造業(yè)的若干意見》。其后,發(fā)改委又制定了《數(shù)控機床發(fā)展專項規(guī)劃》,要求至2010年,具有自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)要占總量的75%;功能部件配套自給率要達到60%以上;國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率要達到50%以上。政府的引導支持與市場競爭相結(jié)合,促進和加快了中國機床工業(yè)的發(fā)展。
改革開放30年來,中國機床工業(yè)由國有企業(yè)的“一統(tǒng)天下”逐步演變?yōu)閲衅髽I(yè)、外資企業(yè)、民營企業(yè)“三分天下”的格局,市場競爭機制的引入和完善為中國機床工業(yè)的健康發(fā)展提供了強大動力。
2 主要教訓
?。?)對機床現(xiàn)狀情況不明、發(fā)展思路不清,缺乏周密的整體規(guī)劃和有力的執(zhí)行措施
我國機床工業(yè)60年的發(fā)展歷程時間并不算短。美國曾以不到60年的時間超過英國而位居世界機床霸主;德國以不到60年的時間在機床技術(shù)上趕超了美國;日本以不到60年的時間以機床工業(yè)整體實力和數(shù)控機床技術(shù)躋身世界三大機床強國之列。這些發(fā)達國家取得成功的關(guān)鍵是對整個機床工業(yè)和重點機床技術(shù)的發(fā)展路徑具有清晰的認識,制定了周密的短期和中長期發(fā)展規(guī)劃,并采取了切實有效的措施。
在市場經(jīng)濟條件下,中國機床市場發(fā)生了巨大變化,而我們對中國機床的擁有量、構(gòu)成比、技術(shù)水平、實際需求等基本情況缺乏全面、準確的統(tǒng)計和分析,心中無數(shù),發(fā)展思路不清,缺乏近期與遠期相結(jié)合、總體發(fā)展與重點突破相結(jié)合、普及與提高相結(jié)合的周密規(guī)劃和切實可行的執(zhí)行措施。
1980年,中國的機床擁有量為283萬臺,其中大多為粗加工機床,精密加工機床很少。30年后的2008年,中國機床工業(yè)有5382家各類企業(yè),隊伍龐大,良莠不齊;全國機床擁有量約為700萬臺(美國約為240萬臺,日本約為140萬臺),其中粗加工車床仍然占到40%以上,精密磨床不到 10%,數(shù)控機床約占10%,構(gòu)成比依然落后(發(fā)達國家數(shù)控機床約占20%-30%,且配套率高)。我們應該針對這種現(xiàn)狀,根據(jù)市場需求,確定發(fā)展目標,制定發(fā)展規(guī)劃,使中國機床工業(yè)沿著正確的方向健康、有序、科學地發(fā)展。
(2)科研薄弱,人才缺乏,質(zhì)量不高,合作不夠
中國機床工業(yè)科研體制零亂、力量薄弱,科研工作不深入、不系統(tǒng)、不細致。原來的7個綜合性機床研究所改制為企業(yè)后,“參謀、攻堅、組織、服務”四大作用大大削弱,基礎(chǔ)、共用技術(shù)的研究開發(fā)乏人問津。
中國機床工業(yè)缺乏專家型人才、高級技師和熟練技術(shù)工人,制約了行業(yè)的長期持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量不高,機床可靠性、穩(wěn)定性差也是長期存在的痼疾。此外,機床行業(yè)的技術(shù)鏈、生產(chǎn)鏈、供應鏈松散脫節(jié),各自為戰(zhàn),缺乏合作。
?。?)數(shù)控機床構(gòu)成比不合理,缺乏配套性,關(guān)鍵技術(shù)依賴進口
中國的數(shù)控機床發(fā)展很快,目前產(chǎn)量和消費量均居世界第一。但在技術(shù)水平上,大多數(shù)產(chǎn)品為中低檔機床,只能達到世界二、三流水平。中國航空航天、汽車等行業(yè)使用的先進數(shù)控機床約70%依賴從國外進口。國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的開發(fā)剛剛開始起步。
中國數(shù)控機床的主機與數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、切削刀具的發(fā)展脫節(jié),缺乏配套性。配套技術(shù)不過關(guān),質(zhì)量不過硬,主機技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展也受到制約。此外,中國數(shù)控機床仿制比重較大,關(guān)鍵技術(shù)和重要配套件依賴進口,自主創(chuàng)新力度不足。
改革開放30年來,中國機床工業(yè)的發(fā)展可以總結(jié)為:成績很大,問題不少。
前景展望
當前,中國已成為全球機床企業(yè)競爭的“主戰(zhàn)場”。今后,隨著中國工業(yè)化進程的加快,對現(xiàn)代機床的市場需求將越來越大。“機床工業(yè)強,則國家強”,反之亦然,這已為世界科技、經(jīng)濟的發(fā)展歷史所證明。中國機床工業(yè)經(jīng)過60年的長足發(fā)展,已經(jīng)具有不俗的實力。我們應該科學地總結(jié)過去的歷史,發(fā)揚經(jīng)驗,汲取教訓,認清機床工業(yè)發(fā)展的特點和規(guī)律,重視機床的重要性和戰(zhàn)略地位,將加快發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)列為今后國民經(jīng)濟發(fā)展的長期政策和目標之一,將政策引導與市場競爭結(jié)合起來,充分發(fā)揮國有企業(yè)和民營企業(yè)各自的優(yōu)勢,將“人才、科研、質(zhì)量、創(chuàng)新、合作、信譽”作為中國機床工業(yè)快速健康發(fā)展的宗旨??梢灶A見,中國機床工業(yè)必將迎來更加輝煌的明天。