我國進口各類刀具數(shù)量比上年增加64%，金額比上年增加87%。
　　
　　“很顯然，國產(chǎn)刀具還遠遠趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前洋刀暢銷的局面。”5月19日，中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會理事長邢敏接受中國工業(yè)報記者專訪時說。
　　
　　安得倚天劍跨海斬長鯨
　　
　　時下，《三國》熱播，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實，刀具之于機床，正如兵器之于武將。
　　
　　邢敏說：“刀具是機床的一個重要因素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。”
　　
　　由于長期依賴進口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上的差距，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。
　　
　　主機廠往往寧愿花重金進口也不愿冒風(fēng)險省錢購國產(chǎn)刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。
　　
　　“汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。在國產(chǎn)刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內(nèi)刀具上CNC生產(chǎn)線去試用。”邢敏告訴記者。
　　
　　加入WTO以后，全球化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商開發(fā)難度加大。
　　
　　同時，跨國集團將中國市場列為全球戰(zhàn)略發(fā)展之重，紛紛采用獨資或控股等形式在中國布點建廠，將其整合成為集團功能部件的生產(chǎn)基地。
　　
　　另一方面，國產(chǎn)刀具的價格優(yōu)勢也岌岌可危。由于國際金融危機的影響，臺灣的刀具行業(yè)虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地數(shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價。以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，臺灣刀具被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。
　　
　　國產(chǎn)刀具可謂內(nèi)憂外困。
　　
　　高速鋼與硬質(zhì)合金的抉擇
　　
　　邢敏認為，結(jié)構(gòu)失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。表現(xiàn)在：硬質(zhì)合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產(chǎn)過剩。
　　
　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。
　　
　　國內(nèi)制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口。
　　
　　在發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
　　
　　我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
　　
　　我國年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片產(chǎn)量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
　　
　　從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業(yè)也獲得良好效益。
　　
　　專家認為，我國刀具企業(yè)盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
　　
　　核心技術(shù)之殤
　　
　　從世界各先進國家機床工具行業(yè)發(fā)展看，先進國家的機床工具行業(yè)已進入一個高科技、高投入、高產(chǎn)出時代，跨國公司大都按照利用全球性資源來發(fā)展壯大自己。新產(chǎn)品開發(fā)速度，產(chǎn)品的性能、品牌、質(zhì)量、成本以及售后服務(wù)，已成為國際機床工具企業(yè)競爭勝敗的決定性因素。
　　
　　“中國機床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”邢敏告訴中國工業(yè)報記者。
　　
　　國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方，沒有一家真正意義上的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
　　
　　發(fā)達國家的新產(chǎn)品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的產(chǎn)品少、克隆產(chǎn)品較多的局面。結(jié)果是除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權(quán)指控。
　　
　　即使出現(xiàn)了自行研制的技術(shù)，也很容易被指責(zé)為“剽竊”。
　　
　　數(shù)控刀具是技術(shù)密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不大時更是明顯。國內(nèi)數(shù)控刀具技術(shù)人才、管理人才、營銷人才、數(shù)控機床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔(dān)當(dāng)起培訓(xùn)CNC數(shù)控加工和數(shù)控刀具專業(yè)人才的責(zé)任，都靠企業(yè)自身花漫長的時間去培養(yǎng)，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
　　
　　我國切削刀具的銷售僅占全球總量的15%，充分反映行業(yè)的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經(jīng)濟建設(shè)需要刀具行業(yè)快速發(fā)展、國家產(chǎn)業(yè)政策需要高技術(shù)含量的刀具為中國裝備制造業(yè)服務(wù)的大環(huán)境下，刀具行業(yè)目前正處于低水平擴張、粗放式經(jīng)營的現(xiàn)狀，實施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。
　　
　　要加速結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐、解決突出矛盾、滿足市場需求，我國的刀具企業(yè)需求要從刀具的切削速度、涂層、結(jié)構(gòu)上進行不斷的技術(shù)改進。
　　
　　裝備數(shù)控生產(chǎn)線應(yīng)全方位努力
　　
　　應(yīng)用在汽車、航天制造等行業(yè)的高檔標準刀具包括高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、拉刀、硬質(zhì)合金刀片、PCD\\CBN刀片、部分陶瓷刀片等。邢敏說，作為刀具廠商，要滿足轎車制造企業(yè)等高檔產(chǎn)品的需求就必須做到以下幾點。
　　
　　保持刀具技術(shù)的先進性。一般來說，一條新的發(fā)動機零件生產(chǎn)先規(guī)劃時都會采用當(dāng)時先進的制造技術(shù)，比如使用超硬材料刀具、PCD刀具、CBN刀具和先進的涂層刀具等，滿足高速切削、干式切削等；滿足零件的高效和高精度切削，如曲軸軸頸外銑和車拉技術(shù)、連桿和缸蓋零件的復(fù)合切削技術(shù)等。
　　
　　保證刀具產(chǎn)品產(chǎn)量的可靠性和穩(wěn)定性。刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是建立刀具品牌和用戶信任度的基本前提；轎車制造業(yè)本質(zhì)上屬于大規(guī)模生產(chǎn)，刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是大規(guī)模生產(chǎn)的基本要求。
　　
　　刀具產(chǎn)品要擁有較高的性價比。貨比三家，除了比質(zhì)量還要比價格、服務(wù)。刀具產(chǎn)品較高的性價比是能夠爭取與主機廠配刀的有力保證；如何在競爭中，找到產(chǎn)品價格、性能與刀具廠商和制造企業(yè)雙贏的平衡點，是雙方都要研究的課題。
　　
　　刀具廠商要具備及時供貨的能力。轎車制造業(yè)自身激烈的競爭環(huán)境迫使其要千方百計地降低成本，不斷降低各種庫存，減少資金占用是發(fā)展趨勢；制造企業(yè)刀具庫存量減少、周轉(zhuǎn)頻次增加，對刀具廠商的及時供貨提出了更高要求。
　　
　　刀具廠商要具備較高地解決現(xiàn)場切削問題的能力。一條已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)線，隨著時間的推移，總會出現(xiàn)各種規(guī)劃時沒有考慮到的切削問題，如毛材料的變化、設(shè)備技術(shù)改造等。刀具廠商如果能幫助制造企業(yè)解決碰到的切削難題，無疑會大大增加用戶對刀具品牌的信任度。如某生產(chǎn)曲軸止推擋的車削，加工鋼件曲軸時，刀具耐用度達到500根以上，加工球墨鑄鐵時達到相同的表面質(zhì)量要求，刀具耐用度不到100根。
　　
　　刀具廠商要主動適應(yīng)轎車制造企業(yè)的發(fā)展需要。機床原始配刀要參與前期生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計，爭取在規(guī)劃設(shè)計階段實現(xiàn)最優(yōu)化。日常生產(chǎn)中要主動了解制造企業(yè)的發(fā)展需要，并幫助解決生產(chǎn)實際問題；要主動介紹刀具領(lǐng)域內(nèi)的先進產(chǎn)品，并提供相應(yīng)培訓(xùn)；不斷提高刀具廠商自身的技術(shù)管理水平和服務(wù)水平，以滿足制造企業(yè)的發(fā)展需要。