近年來，河南華晶超硬材料股份有限公司（以下簡稱河南華晶）先后成功地攻克了超硬材料行業(yè)原輔材料、成套設(shè)備和先進合成工藝3大技術(shù)難題，成為我國超 硬材料產(chǎn)業(yè)基地龍頭企業(yè)、國家火炬計劃河南超硬材料產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，科研力量、檢測手段、生產(chǎn)能力等綜合實力名列同行業(yè)國內(nèi)前3名。目前，公司已申請專 利82項，專利轉(zhuǎn)化率高達95%以上。
　　面對公司取得的業(yè)績，河南華晶公司董事長郭留希深有感觸地說：“當(dāng)今，誰擁有的核心技術(shù)最多，誰開拓市場的寶劍就最鋒利，知識產(chǎn)權(quán)就是我們高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展壯大的生命線！在參與國際、國內(nèi)市場的競爭中，我們確實嘗到了專利的甜頭。”
　　自主研發(fā)攻克核心技術(shù)
　　人造金剛石，是石墨原料經(jīng)過高溫高壓并在催化劑的作用下，改變其碳分子排列結(jié)構(gòu)而形成的。由人造金剛石為主要原料制成的金剛石切、削、磨工具，被廣泛應(yīng)用于建筑、機械加工等領(lǐng)域。
　　在超硬材料行業(yè)，我國是大國，但不是強國，而束縛行業(yè)發(fā)展的根本原因是人造金剛石合成設(shè)備太小，亟需大型化，但這項核心技術(shù)目前僅為美國、英 國、日本、韓國等少數(shù)國家所掌握。河南華晶從2001年成立之時起，就瞄準設(shè)備大型化的問題，以鄭州磨料磨具磨削研究所、鄭州大學(xué)、河南工業(yè)大學(xué)等科研單 位為依托，走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合之路。
　　經(jīng)過對國外大量相關(guān)專利的檢索、分析和兩年多的科研攻關(guān)，2003年，河南華晶成功研制出了HJ－650型智能網(wǎng)絡(luò)化成套設(shè)備生產(chǎn)線和新工藝以及HJ－1000型六面頂壓特大型壓機，結(jié)束了中國不能制造人造金剛石大噸位壓機、不能批量生產(chǎn)高品級金剛石的歷史。
　　圍繞這項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大噸位壓機，河南華晶先后申請了12項專利。該項目在鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)投產(chǎn)后，與傳統(tǒng)小型壓機相比，金剛石生產(chǎn) 轉(zhuǎn)化率提高了2倍，高品級金剛石提高了20%，設(shè)備制造成本降低40%以上，節(jié)約能源30%以上，且粗粒度、高韌性等指標(biāo)可以替代進口同類產(chǎn)品，居于國內(nèi) 領(lǐng)先技術(shù)水平，并且迅速形成了年產(chǎn)4億克拉高品級金剛石的生產(chǎn)能力。
　　眼看著原來名不見經(jīng)傳的河南華晶一鳴驚人，大有后來居上之勢，國內(nèi)多家人造金剛石“大哥大”企業(yè)的技術(shù)人員在分析了河南華晶大噸位壓機多項 擁有核心技術(shù)的專利以及后來陸續(xù)申請的46項“外圍”專利后不得不承認，在這個領(lǐng)域很難再有所作為，隨即表示出愿高價購買河南華晶大噸位壓機的意向。
　　走出國門跨越專利“戰(zhàn)場”
　　然而，河南華晶并沒有滿足于此，而是先后投入研發(fā)經(jīng)費3000多萬元，建立了新型原輔材料研究室、生產(chǎn)設(shè)備研究室等研究室，建立了6個檢測分 析室和3個中試車間。此外，公司還先后承擔(dān)了鄭州市、河南省金剛石及制品工程技術(shù)研究中心和省級企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)任務(wù)，從金剛石制品原輔材料、合成金剛 石成套設(shè)備到金剛石制品工具，不斷拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，使得極具競爭力的新產(chǎn)品源源不斷推向市場。
　　長期以來，國內(nèi)人造金剛石用高品質(zhì)的石墨原輔材料多依賴進口，每噸進口價格達到23萬元人民幣。公司自主研發(fā)出的“新型密封傳壓介質(zhì)”、“ 高純石墨材料”、“粉末合金觸媒”等先進的石墨原輔材料，每噸價格僅13萬元，擺脫了長期以來受制于人的被動局面，同類產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)也紛紛拋來訂單。
　　公司研制的一種超薄金剛石鋸片，用于無線電、IT通訊制造等高精加工領(lǐng)域，壽命、效率比傳統(tǒng)鋸片提高1倍，目前，這種產(chǎn)品僅有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，令世界同行刮目相看。
　　然而，在穿越專利這不見硝煙的專利“戰(zhàn)場”、邁向國際化的進程中，河南華晶也不可避免地交納了慘痛的“學(xué)費”。公司2004年研制成功的一種 有序排列金剛石鋸片，目前世界上僅有韓國一家公司能夠生產(chǎn)。但當(dāng)河南華晶產(chǎn)品準備推向市場，美國多家客戶急切盼望購買時，河南華晶通過專利檢索發(fā)現(xiàn)，韓國 這家公司早在樣品尚未研制出的時候，就搶先“跑馬圈地”，將技術(shù)方案在美國和歐洲申請了專利，使得河南華晶這種產(chǎn)品出口美國時不得不慎重對待。河南華晶董 事長郭留希痛心地說：“假如我們比韓國公司早半年在美國、歐洲申請專利，這種產(chǎn)品就是我們‘獨霸天下’了。”
　　吃一塹，長一智。如今，華晶公司在自主創(chuàng)新的道路上，及時了解國外同類企業(yè)的研發(fā)動態(tài)和最新成果，適時引進新技術(shù)，并盡快加以消化、吸收、 再創(chuàng)新。同時，公司還引進工程技術(shù)人員，堅持邊研發(fā)、邊中試、邊申請專利、邊規(guī)?；a(chǎn)，并對專利產(chǎn)出和轉(zhuǎn)化作出重大貢獻的技術(shù)人員給予重獎。近年來，公 司把科研業(yè)績突出的4名技術(shù)人員提拔為技術(shù)中心負責(zé)人，并給予了一定的物質(zhì)獎勵，這更加激發(fā)了技術(shù)人員的科研熱情。
　　“為什么我們的新產(chǎn)品、新技術(shù)能源源不斷地產(chǎn)出？就是因為我們的技術(shù)人員不是呆在實驗室‘閉門造車’，而是一天到晚與生產(chǎn)一線的工人呆在一 起，隨時展開攻關(guān)解決技術(shù)難題。”河南華晶副總經(jīng)理、河南省金剛石及制品工程技術(shù)研究中心董事長趙清國對中國知識產(chǎn)權(quán)報記者說，“目前我們中心針對客戶需 求組成了12個攻關(guān)小組，產(chǎn)品一出來就有客戶訂購，所以我們公司的專利轉(zhuǎn)化率達到95%以上。”