工程陶瓷是近年來迅速發(fā)展起來的工程材料，由于它具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、低密度、低膨脹系數(shù)等特殊功能，因而在能源技術(shù)，航空航天技術(shù)、計算機技術(shù)、海洋技術(shù)開發(fā)、汽車制造和石油化工等部門中的應(yīng)用日益顯示出其廣闊的發(fā)展前景。燒結(jié)成型的陶瓷坯料必須通過機械加工才能應(yīng)用，因為對其精度要求很高，公差范圍很小，要達到這種要求，只有金剛石砂輪才能夠勝任。

　　日前，發(fā)達國家雖然研究開發(fā)了精細陶瓷材料的金剛石刀具的切削加工方法，但對機床剛度要求高，至今還未完全實用化。盡管金剛石砂輪價格高、修整較困難、磨削效率較低，生產(chǎn)中仍廣泛采用磨削加工方法。

　　金剛石砂輪磨削陶瓷既是陶瓷加工方面引人注目的一個方向，也是磨削領(lǐng)域的一個新動向，而磨削表面質(zhì)量是磨削加工的重要內(nèi)容之一。工程陶瓷做為結(jié)構(gòu)件時，其合格的加工公差和表面粗糙度是至關(guān)重要的。雖然材料本身性能和缺陷對強度有決定性影響，但良好的加工表面質(zhì)量可使表面缺陷減少到最小程度，對零件間配合的可靠性、摩擦與磨損、接觸剛度與接觸強度等許多方面都有重要作用。粗糙度越大，抗彎度越小，因此，表面粗糙度一直是衡量零件質(zhì)量的指標(biāo)之一。試驗表明，在一定加工條件下陶瓷表面也會發(fā)生塑性變形，這說明陶瓷材料是有可能通過機械加工方法獲得可靠的表面質(zhì)量。

　　據(jù)日本專家預(yù)測，以新陶瓷材料為代表的新材料的加工技術(shù)將成為下一代工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)。因此，以陶瓷、硅片等為代表的磨削加工已逐漸成為各國磨削工業(yè)界研究的重點?，F(xiàn)已出現(xiàn)了很多專用配備或可以選用的金剛石砂輪磨床。

　　在磨削工程陶瓷研究方面，日本今年來開發(fā)了許多新型金剛石砂輪，例如，鑄鐵結(jié)合劑金剛石砂輪，亦稱CIB-D砂輪，這種砂輪可高效率地磨削陶瓷，特別是加工高密度氧化鋁和氧化硅時，利用加工中心就像切削加工金屬那樣，進行三維體加工，表面光潔度可達數(shù)微米，高密度金剛石砂輪用于磨削Si4N3墊壓件平面可獲得Z達15mm3/min的磨損率。

　　可見，工程陶瓷的機械加工是金剛石工具的一個重要市場。1991年世界市場上工程陶瓷的價值為125億美元，其中電陶瓷或電子陶瓷只有15%需用金剛石工具。

　　工程陶瓷的使用主要集中在：美國48億美元，日本42億美元。用于加工陶瓷金剛石工具的消耗，美國為4990萬美元，日本為3600萬美元，歐洲和其他國家為2700萬美元（其中德國約占一半）。