歷史上的寧波是“海上絲綢之路”的起點，與揚州、廣州并稱為中國三大對外貿易港口。宋時又與廣州、泉州同時列為對外貿易三大港口重鎮(zhèn)。如今的寧波兼具江南秀氣和硬核科技，剛柔并濟之下使得寧波GDP在2022年達到15704.3億元；今年一季度，寧波以近百億元的優(yōu)勢取代天津晉級全國第11位，被當地媒體形容為“離‘全國前十’一步之遙”。強大的經濟實力來源于一個又一個科技前沿創(chuàng)新團隊的拼搏。而成立于2013年的寧波晶鉆科技股份有限公司（以下簡稱：寧波晶鉆）就是其中的代表。這家國內行業(yè)生產規(guī)模最大、產量占全球四分之一的化學氣相沉積（CVD）大單晶金剛石生產制造商正在甬江創(chuàng)業(yè)的大潮中迎來自己的高光時刻。

       在甬江科創(chuàng)大走廊，筆者看到了已經建設好的以鉆石切面為靈感的工廠廠房以及正在建設的辦公大樓，寬闊的“鉆石產業(yè)園”正在如火如荼地建設中。產業(yè)園規(guī)劃用地約123畝，計劃總投資超15億元，涉及業(yè)態(tài)涵蓋金剛石的生產裝備、生產材料與電商銷售、聯合研發(fā)等綜合業(yè)態(tài)。

       寧波晶鉆董事長張軍安表示：“成立于2013年的寧波晶鉆正在快速發(fā)展，十年間，產能得到了迅速增長，同時產品線也在不斷拓展。目前公司擁有3位國家級重點人才計劃專家及多名跨多個行業(yè)領域的外籍及海歸研究員、教授、博士，與中國科學院寧波材料所共建技術研發(fā)中心，并同日本、美國多家跨國公司、大學、研究所建立長期戰(zhàn)略聯盟。我們期待在不久的將來，晶鉆科技會成為寧波一張亮麗的名片！”

       打破技術封鎖，走自主研發(fā)之路 

       在張軍安的敘述中，寧波晶鉆的起點既是打破國外技術壟斷的野心，也是科技報國的具體呈現。在他看來晶鉆科技可以說是全球“培育鉆石”這條賽道上最早一批“嘗螃蟹的人”，傳統(tǒng)合成金剛石的方法主要是依靠高溫高壓，而晶鉆“培育”出來的鉆石主要是采取了一種名為化學氣相沉積（CVD）的技術。

       何為CVD技術？這個過程和“種植”類似，形象來說，就是在超真空培養(yǎng)倉中，用小鉆石作為“種子”，通入碳源氣體，讓“養(yǎng)料”中的碳原子在微波作用下分離出碳原子，逐漸沉積在鉆石種子上，并按鉆石的“DNA編碼”順序結晶，這種技術相對于高溫高壓的方法，最大的優(yōu)勢就是能夠讓“鉆石種子”成長為更大、更純、可控摻雜的鉆石晶體。

       2013年年初，CVD大單晶金剛石生長技術在中科院寧波材料所實驗室里研制成功。但要使這項技術從實驗室走向市場，真正實現產業(yè)化、國產化，中間隔著資金、管理、市場等諸多難題，困難重重。

       在這個關鍵時候，來自河南的商人張軍安為該項目注入數百萬元的資本，于是張軍安和中科院的兩位研究員江南、張文武創(chuàng)辦了寧波晶鉆工業(yè)科技有限公司。

       江南擁有日本大阪大學電氣工學科博士學位，曾在日本與美國工作多年，不過國外的工作并不能讓他獲得滿足感，“在這期間的研究，說到底是為別人作嫁衣?！北е盀橹袊嗽趪H業(yè)界爭口氣”的決心，江南主動放棄國外優(yōu)渥生活回國，把自己積累的經驗和成果，應用到國內的相關制造企業(yè)中。

       張文武同樣也是一位歸國博士，擁有哥倫比亞大學攻讀機械專業(yè)博士學位，畢業(yè)后曾在美國通用電氣公司（GE）全球研發(fā)中心工作，2012年，張文武毅然回國，以“旗艦人才”身份進入中科院寧波材料所。

       三位領軍人才的合力促使寧波晶鉆走向了一條自主研發(fā)、突破的荊棘之路。在產業(yè)化這個關鍵節(jié)點，相關企業(yè)面臨最大的關卡就是在“培育”設備上。當時，在國內，想要合成出高品質的單晶金剛石，能供應相關設備的廠家并不多，一般是從日本、美國、德國進口，價格也非常昂貴，換算成人民幣大概需要近300萬人民幣，而且它的核心配件還會受到一些出口掣肘，這對于一些剛走出實驗室的企業(yè)來說，無疑是一堵高墻。

       為了不被國外高昂的制造設備扼住喉嚨，這支年輕的隊伍在專家團隊指導下開始自己動手搞起了研發(fā)設計?！爱敃r團隊總共四十余號人，我們把一半的人力都投到了這一塊，是抱著完成全面國產替代的決心在推進的?！睆堒姲不貞浀?。2014年，在攻堅了近一年之后，好消息終于如約而至——寧波材料所里誕生了全國第一臺CVD裝備，晶鉆科技用其生產出了第一顆“中國血統(tǒng)”的鉆石。

       目前，晶鉆科技自主研發(fā)的CVD裝備已經迭代到了十幾代，實現了完全的國產替代，共擁有機臺數達到了900臺。這些“鋼鐵工友”，成為寧波晶鉆走入全球金剛石產業(yè)序列的最堅實后盾。

       夯實研發(fā)，帶動金剛石功能化布局 

       實際上，金剛石除了培育鉆石民用以外，在眾多高新技術領域如芯片、微電子、量子、光學、超精密加工、高端醫(yī)療等領域均有極佳的應用前景，在國民經濟中具有重要的戰(zhàn)略地位。寧波晶鉆沒有止步于“培育鉆石”，將目光放在了金剛石的功能化研究領域。在張軍安看來，未來的金剛石將在量子計算、光學窗口、半導體等領域有著寬闊的應用。

       “現在整個行業(yè)處在飛速發(fā)展的階段，技術也在不斷進步之中。2013年，單晶金剛石的尺寸一般在3毫米左右，現在最大已經可以做到30毫米。但對我們來說，僅僅是一個開始。如果要將這個材料與芯片等產品相融合，它就需要做到4英寸、8英寸甚至12英寸?！睆堒姲矊τ谖磥淼恼雇灿∽C了一個觀點——“鋼鐵時代”和“硅時代”之后，“碳時代”已經悄然崛起，而單晶金剛石正是材料領域的重要抓手。

       廣闊的應用前景讓晶鉆科技團隊在攻克CVD裝備的難關之后，迅速投入產業(yè)化嘗試，產能以每年3倍、4倍的速度擴張。目前寧波晶鉆的產品已經覆蓋CVD金剛石大單晶（培育鉆石）、超精密單晶金剛石刀具、金剛石復合高導熱材料及器件、金剛石表面納米改性、金剛石磨具（金剛石鋸片、金剛石砂輪、金剛石繩鋸等）、超真空CVD設備，超精3D激光雕塑設備、納米超精金剛石刀具研磨設備等。以強大的技術實力為支撐，延展產業(yè)鏈是寧波晶鉆的既定戰(zhàn)略。

       在采訪中，張總屢屢提到，中國金剛石與國外的差距是一個綜合的考量，不僅僅是技術上的差距，是一個牽涉到管理、理念、設備等綜合性因素，在某些方面，中國已經遠超國外?！拔覀兊难邪l(fā)團隊時刻沒有停歇，一直在攻關技術難題，尤其是設備方面?！睂τ趯幉ňс@來說，就要牢牢地將技術掌握在自己手里，這樣才能不受制于人而制于人。

       在張總的帶領下，我們參觀了寧波晶鉆的生產車間，看到了數百臺貼著寧波晶鉆LOGO的CVD金剛石設備正在干凈整潔的生產車間中運轉。在設備的腔體中，筆者看到鉆石正在技術的加持下緩慢地生長，科技在此刻顯出它獨特的魅力，這里面蘊含著寧波晶鉆研發(fā)團隊無數個日日夜夜的攻關，無數個躍躍欲試，為中國解決卡脖子問題的野心在這里得到撫慰。

       利用好資本市場，是為更好的發(fā)展 

       在寧波晶鉆的企業(yè)介紹中，公司致力于成為國內知名、國際著名的人造金剛石及制品和相關裝備專業(yè)示范企業(yè)。現有員工540余人，產品出口到歐美、印度、日本、韓國等數十個國家和地區(qū)，與眾多世界頂尖品牌建立長久、穩(wěn)定的合作關系。

       在研究領域方面，正如張總所說，公司在大尺寸單晶金剛石材料在激光晶體、光學窗口、熱沉、高功率器件等方面的應用繼續(xù)投注研發(fā)力量，希望通過技術的突破，在金剛石功能化應用領域取得成就。

       自2015年，寧波晶鉆國內首條自主知識產權的CVD大單晶金剛石工業(yè)化生產線投產以來，寧波晶鉆團隊先后在2016年榮獲浙江省領軍型創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新團隊，2018年成為國家高新技術企業(yè)，承擔寧波市“2025重大專項”，2021年成立浙江省高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心，被甬股交評為最具投資價值的“科創(chuàng)之星”，2022年成為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，同時自主研發(fā)的MPCVD裝備850臺居全球首位。

       寧波晶鉆的迅猛發(fā)展得益于團隊清晰的戰(zhàn)略眼光和堅定的戰(zhàn)略定位。寧波晶鉆以金剛石材料為核心，打造生長裝備、工藝裝備、加工裝備及檢測裝備等四大關鍵平臺，圍繞材料產業(yè)、裝備產業(yè)、器件應用三個產業(yè)方向齊頭并進。在裝備的數字化、智能化、綠色化，金剛石材料的大尺寸、高純度、超精密可控摻雜，器件應用中的卡脖子領域發(fā)揮科研產業(yè)同步的軸心作用。

       能力和野性相互匹配造就傳奇。張總對待金剛石產業(yè)有著自己明確的邏輯，當被問及寧波晶鉆是否會走向資本市場時，張總表示，理性看待資本市場，利用好資本市場，能夠讓企業(yè)走向更為規(guī)范化的道路，對企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢的建立也會起到一定的作用。“今年是金剛石誕生六十周年，其實對于我本人來說，我見證了這個行業(yè)的很多傳奇，也見證了行業(yè)的迅猛發(fā)展。但對于寧波晶鉆來說，它還比較年輕，我們希望按照我們的既定的目標努力成為推動中國從金剛石大國走向強國路途中的一分子?！睆埧側缡钦f。