1 異質(zhì)外延單晶金剛石
微波等離子體化學(xué)氣相沉積(MPCVD)是高質(zhì)量單晶金剛石制備的主流方法。根據(jù)襯底選擇可將其分為同質(zhì)外延和異質(zhì)外延兩種。同質(zhì)外延以單晶金剛石為襯底,通過(guò)三維生長(zhǎng)技術(shù)、馬賽克拼接技術(shù)來(lái)獲得大面積單晶。目前利用馬賽克拼接技術(shù)可獲得尺寸為40 mm×60 mm的單晶金剛石襯底。異質(zhì)外延的外延材料與襯底材料不同,金剛石單晶異質(zhì)外延技術(shù)歷經(jīng)多年發(fā)展,從起初的外延金剛石晶粒,到完整的異質(zhì)外延單晶金剛石薄膜,如今已能外延生長(zhǎng)近4英寸的單晶金剛石襯底(見(jiàn)圖1),晶體質(zhì)量也在不斷提升。
圖1 當(dāng)前最大尺寸的異質(zhì)外延單晶金剛石襯底
MgO和SrTiO3與金剛石的熱膨脹系數(shù)差異大,所以當(dāng)達(dá)到適宜金剛石外延的溫度時(shí)(圖2中虛線所示),沉積在氧化物襯底上的金剛石薄膜內(nèi)的高應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致金剛石容易碎裂或是從襯底上脫落。Al2O3和Si襯底則具有成本低、可獲得大面積襯底、晶體質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì),而且與金剛石熱失配相對(duì)較小,因而成為了異質(zhì)外延單晶金剛石的主流襯底。
圖2 不同襯底與沉積的金剛石之間的熱應(yīng)力-沉積溫度變化關(guān)系
如圖3所示,在BEN過(guò)程剛開(kāi)始時(shí),Ir表面首先生成一層非晶碳層(見(jiàn)圖3(a)),在電場(chǎng)加速的作用下,被微波激發(fā)的碳離子源源不斷地被注入到Ir的亞表面直至飽和,而當(dāng)碳的濃度繼續(xù)升高時(shí),Ir亞表面的C原子就會(huì)析出形成初級(jí)金剛石核。初級(jí)金剛石核形成之后,通過(guò)C原子之間的相互作用力規(guī)范其周圍的C原子,形成排列規(guī)則的金剛石核(見(jiàn)圖3(c))。而在偏壓關(guān)掉后,以及金剛石快速生長(zhǎng)過(guò)程開(kāi)始的5~10 s內(nèi),Ir表面的非晶碳便會(huì)在富氫的環(huán)境下被刻蝕掉。
圖3 金剛石BEN過(guò)程示意圖
實(shí)驗(yàn)成功制備了尺寸為10 mm×10 mm×1 mm的單晶金剛石襯底,其拉曼半峰全寬為3.7 cm-1,晶體質(zhì)量較好。
圖4 (a)金剛石微米針制備工藝流程;(b)經(jīng) Ni化學(xué)刻蝕后形成的金剛石微米針;(c)10 mm×10 mm×1 mm異質(zhì)外延單晶金剛石襯底;(d)有、無(wú)微米針襯底在生長(zhǎng)過(guò)程中的溫度變化對(duì)比;(e)金剛石襯底的拉曼光譜圖
該方法有以下優(yōu)點(diǎn):1)利用ELO提高了金剛石晶體質(zhì)量;2)金剛石微米針可以有效緩解金剛石和氧化物由于晶格失配所產(chǎn)生的應(yīng)力,解決了快速生長(zhǎng)過(guò)程中因襯底翹曲而散熱不佳的問(wèn)題;3)可以實(shí)現(xiàn)金剛石與襯底的自動(dòng)剝離。此方法或可在所得金剛石襯底上進(jìn)行多次迭代,不斷提高金剛石晶體質(zhì)量。
圖5 1英寸異質(zhì)外延金剛石襯底[25]
2022年,Kasu團(tuán)隊(duì)在表面偏<001>方向7°的α-Al2O3襯底上進(jìn)行金剛石的異質(zhì)外延生長(zhǎng),其襯底結(jié)構(gòu)如圖6(a)所示。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金剛石在快速生長(zhǎng)過(guò)程中呈臺(tái)階生長(zhǎng)模式,其晶體內(nèi)部的張應(yīng)力被釋放,改善了結(jié)晶質(zhì)量,成功地制備了尺寸2英寸的單晶金剛石襯底(見(jiàn)圖6(b))
圖6 (a)離軸生長(zhǎng)示意圖;(b)2英寸異質(zhì)外延單晶金剛石襯底;(c)2英寸單晶金剛石(004)面的XRD搖擺曲線半峰全寬全譜圖
如圖7所示,加入含有金屬W的緩沖層后,金剛石表面刻蝕坑數(shù)量明顯減少,位錯(cuò)密度大幅降低。
圖7 經(jīng)H2/O2等離子體處理后的MPCVD異質(zhì)外延金剛石表面SEM照片
2 基于異質(zhì)外延單晶金剛石襯底的功率電子器件
金剛石的n型摻雜技術(shù)面臨著施主激活能高的問(wèn)題,其技術(shù)還在探索中。目前的金剛石基MOSFET主要是利用氫終端作為導(dǎo)電溝道來(lái)制備。氫終端金剛石暴露在空氣、二氧化氮、臭氧,或是和一些過(guò)渡屬氧化物如V2O5、MoO3等接觸時(shí),表面電子將會(huì)轉(zhuǎn)移到表面吸附物中,從而引起表面能帶上彎,進(jìn)而在表面形成一層二維空穴氣(2DHG)。
圖8 氫終端金剛石表面形成二維空穴氣的能帶示意圖[59]
器件結(jié)構(gòu)如圖9所示。其最大源漏電流為-288 mA/mm。實(shí)驗(yàn)證明,100 nm Al2O3鈍化層有效地抑制了器件的漏電,關(guān)態(tài)下實(shí)現(xiàn)了-2608 V的擊穿電壓,擊穿電場(chǎng)為2 MV·cm-1,這與目前SiC、GaN基MOSFET相當(dāng)。
圖9 100 nm Al2O3覆蓋層的MOSFET結(jié)構(gòu)截面示意圖(a)和關(guān)態(tài)下的ID-VDS(b)
2022年,Kasu等利用化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)對(duì)異質(zhì)外延單晶金剛石襯底進(jìn)行拋光來(lái)提高表面平整度和降低缺陷。經(jīng)過(guò)200 h的CMP處理后,金剛石表面粗糙度為0.04 nm,氫終端表面方塊電阻大小為3.55 kΩ/sq,結(jié)果如圖10(a)所示。
圖10 (a)不同CMP處理下的金/氫終端金剛石傳輸線模型參數(shù);(b)MOSFET開(kāi)態(tài)下的ID-VDS曲線;(c)有效遷移率;(d)關(guān)態(tài)下的ID-VDS曲線
同年,該研究團(tuán)隊(duì)制備了“調(diào)制摻雜”金剛石MOSFET。如圖11所示,通過(guò)在8 nm的Al2O3柵極介質(zhì)層上方進(jìn)行二氧化氮摻雜,將NO2和氫終端溝道進(jìn)行分離,遷移率提高到496 cm2/(V·s),擊穿電壓達(dá)到-3326 V,最大漏極電流密度為-0.42 A/mm,BFOM為820.6 MW/cm2,該研究證明了異質(zhì)外延單晶金剛石有望運(yùn)用于射頻功率器件。
圖11 (a)MOSFET橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;(b)調(diào)制摻雜的MOSFET有效遷移率隨載流子濃度的變化
如圖12所示,p-i-n二極管的電流-電壓特性表現(xiàn)出良好的整流特性。增大正向電流導(dǎo)致缺陷發(fā)光的積分強(qiáng)度呈亞線性增加,而自由激子發(fā)光的積分強(qiáng)度呈超線性增加。這一顯著的趨勢(shì)與在傳統(tǒng)的HTHP合成金剛石襯底上用同質(zhì)外延生長(zhǎng)薄膜制備的p-i-n二極管所觀察到的趨勢(shì)相同。預(yù)示著異質(zhì)外延單晶金剛石襯底在未來(lái)金剛石基電子器件中的潛力。
圖12 (a)p-i-n器件結(jié)構(gòu)以及測(cè)試原理圖;(b)二極管正向?qū)ㄌ匦?nbsp;
由于金剛石的n型摻雜技術(shù)尚未成熟,所以目前的金剛石基肖特基二極管主要通過(guò)p型金剛石和金屬形成肖特基結(jié)實(shí)現(xiàn)。從結(jié)構(gòu)上可分為垂直型、準(zhǔn)垂直型和橫向型,其結(jié)構(gòu)如圖13所示。
圖13 (a)垂直型肖特基二極管;(b)準(zhǔn)垂直型肖特基二極管;(c)橫向型肖特基二極管
2021年,Sittimart等通過(guò)插入含有金屬鎢的緩沖層以抑制缺陷。在邊長(zhǎng)為5 mm的異質(zhì)外延晶體上制備了準(zhǔn)垂直肖特基勢(shì)壘二極管。插入緩沖層后,面內(nèi)均勻性得到改善,所有肖特基二極管均表現(xiàn)出優(yōu)異的整流效果,漏電流得到抑制,如圖14所示。
圖14 沒(méi)有(a)和有(b)緩沖層的20個(gè)肖特基二極管在室溫下的I-V特性
圖15對(duì)比了近年來(lái)所報(bào)道的金剛石肖特基二極管的電學(xué)性能。橫坐標(biāo)為擊穿電壓,縱坐標(biāo)為比導(dǎo)通電阻。從圖15可以看出,基于異質(zhì)外延單晶金剛石襯底的肖特基二極管的性能總體上不如同質(zhì)外延金剛石襯底,這主要是因?yàn)槟壳暗漠愘|(zhì)外延單晶金剛石襯底的晶體質(zhì)量難以達(dá)到同質(zhì)外延的水平。進(jìn)一步提升異質(zhì)外延單晶金剛石晶體質(zhì)量是提升器件性能的關(guān)鍵。
圖15 金剛石肖特基二極管性能對(duì)比圖