每根6米長鋼絲間相距不到1.5毫米，切割過程中不能發(fā)生任何彎曲，生產(chǎn)的產(chǎn)品能一次性切割100片硅片……這是記者日前在浙江金平拉絲模有限公司的機房內(nèi)看到的工藝流程。在為光伏產(chǎn)業(yè)提供上游配套產(chǎn)品的這幾年，公司的專用金剛石模具已成為硅片切割市場中的壟斷產(chǎn)品，吸引了日本、美國、西班牙、比利時等多個國家的企業(yè)前來“攀親”。
　　
　　從原來主要生產(chǎn)漆包線的企業(yè)，到如今年產(chǎn)300多萬個金剛石模具的規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，這是企業(yè)的一次成功轉(zhuǎn)型，更使企業(yè)產(chǎn)值快步增長，去年實現(xiàn)銷售總額2800多萬元。公司總經(jīng)理張安深有感觸地說，與市場上一般的產(chǎn)品相比，他們使用的鋼絲強度更高，這就要求較高的技術(shù)含量，憑著這幾年的硬件投入和技術(shù)鉆研，公司已成為國內(nèi)唯一一家正式生產(chǎn)該模具的企業(yè)。
　　
　　2007年年底至2008年5月，公司迎來了大批量生產(chǎn)金剛石模具的旺盛時段。產(chǎn)品市場占有率超95%的比利時貝卡特公司一眼就看中了“金平”。在主動上門考察廠房和生產(chǎn)線后，貝卡特一口氣下了5000多個模具的大訂單。模具生產(chǎn)工序復(fù)雜，它的核心技術(shù)是將金剛石套上一層外膜，加入一定量的冶金粉末，通過高溫?zé)M行鋼絲切割，形成一個專用的模具。在去年以來的金融危機影響期間，公司大膽投入90多萬元，從挪威進口一臺國際先進的光電測量設(shè)備，為企業(yè)進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量提供動力。來自常州、北京等一些同類企業(yè)先后多次上門“取經(jīng)”，卻在工藝上依然難以與金平拉絲模相媲美。
　　
　　“金平”的技術(shù)究竟源于哪里？張安從硬件和軟件兩方面解答了記者的疑問。首先是8000多萬元的資金保障，在此基礎(chǔ)上，9個研發(fā)人員通過半年的鉆研，終于成功調(diào)制了68種金屬材料，擁有了一套世界先進的工藝流程。今年上半年，西班牙的多米諾公司向“金平”伸來“橄欖枝”，希望訂購9000個模具，按照每個模具300多元的售價計算，足以讓公司今年的效益大增，預(yù)計產(chǎn)值將增長20%。
　　
　　記者手記：轉(zhuǎn)向別的產(chǎn)業(yè)另辟新空間，這不僅需要魄力和勇氣，更需要搭準(zhǔn)市場脈搏。金平拉絲模以此走出了一條“高效路”，找到了一個新的方向不斷發(fā)展壯大。這一做法，值得其他企業(yè)借鑒。