近日，廣東奔朗新材料股份有限公司第一期精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營圓滿結(jié)束，此次活動評選出了改善達人、優(yōu)秀學(xué)院、最佳精益團隊以及在活動期間的B/A經(jīng)典案例分析。聚能量、再起航，全體公司員工用切實行動與成功案例證明了此次精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營活動的圓滿成功。

　　改善達人——王防振
　　在這一年里，精益生產(chǎn)讓我更專注工作，大處著眼，小處著手，于細微處的改善做起，銳意創(chuàng)新。進入精益生產(chǎn)班組以后，創(chuàng)新深深地吸引了我。在工作中，發(fā)現(xiàn)問題就及時上報寫提案做B/A，這一年來寫了52個合理化建議。已完成改善的也有32份，其中，《冷壓機油溫可視化改善》在評比中獲得二等獎。“改善達人”，這個榮譽稱號讓我清楚地認識到身上的責(zé)任和壓力更大了。為了能夠勝任這個頭銜，我要把精益的思想和理念傳播給我身邊的人，告訴他們改善無大小，改善從我做起，改善從小做起。在今后的工作中，我會在業(yè)余時間多向其他崗位的老員工請教，向車間技術(shù)骨干請教，爭當(dāng)多能工。只有技術(shù)和設(shè)備革新，才能讓你在工作中使自己輕松下來。讓精益生產(chǎn)駐扎在我們心里，精益生產(chǎn)一直走下去！

　　優(yōu)秀學(xué)員——徐晨
　　回顧這三個月的培訓(xùn)，有課堂授課、課間討論、現(xiàn)場實操、課后作業(yè)以及戶外拓展等，每一個專題都是為我們“量身定做”的，針對性很強，都是我們班組長當(dāng)前成長最急需提高的素質(zhì)。值得慶賀的是，我們不負眾望，以飽滿的熱情，勤懇的作風(fēng)，高度認真的態(tài)度來參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，也真正做到了學(xué)有所獲，學(xué)有所用，用有所果，特別是改善過程常用的方法及工具，如目標(biāo)管理、高效會議管理、TPM設(shè)備目視化管理、PMC計劃管理等管理方法，QCC課題改善、頭腦風(fēng)暴法、5Why分析法等常用改善工具。確確實實提高了自身業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)，此刻我們既感到十分的高興和自豪，同時也感到了沉甸甸的壓力和責(zé)任，因為我們的能力越來越大，責(zé)任也就越來越大，能做的改善，能創(chuàng)造的價值也就越來越大，但我們保證，絕不退卻，勇于擔(dān)當(dāng)，為公司、為客戶創(chuàng)造更多的價值。
　　要說我們培訓(xùn)感受的話，那可真是五味雜陳。在培訓(xùn)過程中，當(dāng)我們完成作業(yè)取得第一的時候，有開心、有喜悅；當(dāng)我們?yōu)榱送瓿蓤F體拓展項目時，有汗水、有興奮；當(dāng)我們提出的觀點被反駁的時候，有熱情、有激動；當(dāng)我們未能達成目標(biāo)任務(wù)時，有懊惱、有后悔；當(dāng)我們在質(zhì)疑公平性時，有憤懣、有無奈；當(dāng)我們即將要畢業(yè)的這一刻，有不舍，有留念。但我覺得不論是怎樣，只是因為我們用心了，才能有這些感受，才能切身體會。也正是這樣才讓這三個月不簡單、不平凡，極大地豐富我們的工作與生活，提升了我們自身的能力與價值。
　　在此，請允許我代表參加學(xué)習(xí)的學(xué)員承諾，在以后的工作中努力做到三個方面：第一，確立目標(biāo)，履行責(zé)任；第二，服從管理，執(zhí)行到位；第三，精誠團結(jié)，增強交流。

　　最佳精益團隊——A車間
　　——A車間主任桂林志
　　2015年10月16號，精益生產(chǎn)的號角在奔朗吹響。經(jīng)過一年的努力奮斗，我們團隊取得一些可圈可點的成績：滾刀效率提升38.5%，質(zhì)量提升26.9%，磨邊輪效率提升51.8%，質(zhì)量提升28%。在此感謝精益老師的指導(dǎo)，公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和我們團隊成員敢于創(chuàng)新和高效執(zhí)行的精神。
　　一年時間我們團隊收獲頗多：1.組織架構(gòu)經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)整和車間內(nèi)部的細化，減少了脫產(chǎn)人數(shù)，脫產(chǎn)人員數(shù)量從24人減少到14人，減少了“部門墻”，為我們的高效執(zhí)行打好了基礎(chǔ)。2.我們團隊敢于創(chuàng)新，團隊進行了三個大課題的改善，已基本達成目標(biāo)。如：2-1.磨邊輪生產(chǎn)效率提高30%，參考9月份值實際已經(jīng)提升51.8%；2-3.整體壓式磨邊輪良率提高至98%，參考9月份值實際已經(jīng)提升96.67%；特別是我們的第三項3-3.滾刀焊接崗位改善滾刀搬運和提升質(zhì)量項目，解決了困擾我們多年的滾刀搬運和工傷隱患問題，提升了我們的產(chǎn)品品質(zhì)。3.我們團隊發(fā)動員工全員參與改善，到目前為止共收到改善提案516份，83件B/A參加PK賽，29份B/A可以學(xué)習(xí)推廣。
　　車間的品質(zhì)效率提升和高效執(zhí)行離不開考核制度的支撐，2016年車間共形成相關(guān)考核制度9份，有效的支持最佳精益團隊的打造。
　　精益生產(chǎn)改善永無止境，我將帶領(lǐng)我的團隊繼續(xù)奮戰(zhàn)，抓住改善品質(zhì)和降低成本的目標(biāo)不放棄，勇于擔(dān)當(dāng)，繼續(xù)創(chuàng)新，繼續(xù)改善。

　　B/A案例分析
　　滾刀焊接崗位基體打磨工序優(yōu)化
　　A車間滾筒基體在焊接前，需要將表面打磨光亮，由于放置滾筒基體的推車較低，員工需要彎腰打磨，且打磨后是用手拿著軟管給滾刀基體沖洗，操作不方便，勞動強度大。A車間員工吳友兵靈光一閃，找到了解決此難題的方法，并著手嘗試改善。首先將盛放滾筒基體的推車抬高，可與焊接工作臺對接，員工就無需彎腰打磨；然后在滾刀基體打磨崗位接上鐵管，固定好位置，在鐵管不同間隔處開小孔，并在鐵管邊上裝個水閥，沖洗滾刀基體時，只需扭下閥門，水就自動從小孔中沖出來沖到基體上，自動對基體進行沖洗。此舉得到了操作員工的贊賞，從此他們的工作輕松了許多。

　　D8倒角輪包刀頭改善
　　A車間圓柱輪在防銹時需要將刀頭遮住，不能將油漆弄到刀頭上，之前的辦法是用美紋紙將刀頭一圈一圈的纏住，完成防銹后再拆除；本著精益的思想，A車間陸任傳著手改善，將橡膠皮剪成合適寬度和長度，用橡膠皮代替美紋紙包刀頭，包裝方便，拆除也很容易，可起到保護刀頭的作用，且可以反復(fù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　膠水節(jié)省成本改善
　　B車間拋釉塊在粘接拋釉片的過程中，拋釉片直接蘸取膠水然后和拋釉片的背面與膠墊相粘接，稀膠水每次用量無法控制，且在固壓過程中，拋釉片和膠墊的接觸面總有部分稀膠水流出，考慮到浪費，因此提出刮膠水改善。
　　最終在不影響拋釉片與膠墊粘接強度的情況下，提出了在膠墊和拋釉片粘接過程中，拋釉片先蘸取膠水再與膠墊面完成粘接。結(jié)果改善了產(chǎn)品美觀、增加表面的清潔度，還節(jié)省了可觀的成本。