株硬集團(tuán)作為國(guó)家“一五”期間建設(shè)的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一,以硬質(zhì)合金為主體,集鎢鉬鉭鈮冶煉、深度加工配套于一體的國(guó)內(nèi)最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)、科研、經(jīng)營(yíng)和出口基地。2008年,株硬集團(tuán)被評(píng)為“湖南省推進(jìn)新型工業(yè)化紅旗企業(yè)”,同時(shí)也獲得了“株洲市推進(jìn)新型工業(yè)化先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)。2008年以來(lái),株硬集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受冰雪災(zāi)害以及全球金融危機(jī)等多重因素的影響,出現(xiàn)了較大幅度的波動(dòng)。但株硬集團(tuán)加強(qiáng)內(nèi)部管理,規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn),全年保持贏利狀態(tài),經(jīng)受住了這次世界范圍金融風(fēng)暴的考驗(yàn)。
　　
　　科技創(chuàng)新水平進(jìn)一步提高
　　
　　“十五”以來(lái),株硬集團(tuán)累計(jì)投資近20億元進(jìn)行技術(shù)改造,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,裝備水平全面提升,研發(fā)能力明顯增強(qiáng)。金屬切削工具生產(chǎn)技術(shù)、微鉆生產(chǎn)技術(shù)、大制品生產(chǎn)技術(shù)和鎢冶煉生產(chǎn)技術(shù)等達(dá)到或接近當(dāng)代世界先進(jìn)水平,深度加工及配套產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大,并逐步培育形成了一批優(yōu)勢(shì)拳頭產(chǎn)品,如微鉆、數(shù)控刀片、棒材、球齒、軋輥等。2007年,株硬集團(tuán)的《鎢產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化研究》被列為省科技重大專項(xiàng),目前該項(xiàng)目正在實(shí)施中。 2008年株硬集團(tuán)申請(qǐng)專利34項(xiàng),授權(quán)專利13項(xiàng),其中本部申請(qǐng)23頂,授權(quán)10項(xiàng)。“鉆石牌”商標(biāo)1999年被國(guó)家工商行政管理局認(rèn)定為中國(guó)馳名商標(biāo),“鉆石牌”硬質(zhì)合金于2007年被國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局評(píng)為“中國(guó)名牌”產(chǎn)品,“鉆石牌”鎢粉、“鉆石牌”碳化鎢粉2007年被湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)定為 “湖南名牌”。這些優(yōu)勢(shì)在2008年為株硬集團(tuán)抵抗金融危機(jī)的沖擊增添了許多亮點(diǎn)。株硬集團(tuán)全年數(shù)控刀片增長(zhǎng)29%、微鉆產(chǎn)量增長(zhǎng)24%、棒材產(chǎn)量增長(zhǎng) 23%、鉆頭合金產(chǎn)量增長(zhǎng)14%。2008年株硬集團(tuán)共計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)6976.4萬(wàn)元,占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的比例達(dá)到3%,全年新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率為25%。
　　
　　環(huán)境保護(hù)能力進(jìn)一步優(yōu)化
　　
　　通過(guò)技術(shù)改造,株硬集團(tuán)搬遷了鎢冶煉,關(guān)停了鈷冶煉,妥善處理危險(xiǎn)固體廢棄物和廢乳化液、切削液,投入數(shù)百萬(wàn)元加大了鉭鈮廢水綜合治理力度, 并對(duì)濕法冶煉產(chǎn)品實(shí)行了限產(chǎn)停售,最大限度地減少污染對(duì)環(huán)境的影響。通過(guò)項(xiàng)目建設(shè)和專項(xiàng)投資,株硬集團(tuán)主要污染物排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到97.78%;2008年主要污染物排放總量削減率SO2:23.47%;萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值主要污染物排放強(qiáng)度為SO2:0.681千克。
　　
　　節(jié)能降耗成效進(jìn)一步顯現(xiàn)
　　
　　株硬集團(tuán)以“節(jié)能減排,科學(xué)發(fā)展”為指導(dǎo),通過(guò)強(qiáng)化節(jié)能意識(shí),加強(qiáng)能源管理,細(xì)化考核指標(biāo),推廣節(jié)能技術(shù)等多種措施,基本實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。株硬集團(tuán)2006年引入天然氣制氫系統(tǒng),改善了能源結(jié)構(gòu);2007年拆除重組澡堂,加強(qiáng)對(duì)非生產(chǎn)用能控制,減少了蒸汽消耗;加強(qiáng)動(dòng)力管網(wǎng)維護(hù),減少了管損。株硬集團(tuán)在技改、設(shè)備投資方面充分考慮節(jié)能、環(huán)保因素,2008年啟動(dòng)的燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,總投資達(dá)2240萬(wàn)元,建設(shè)1臺(tái)10t/h和1臺(tái)6t /h天然氣鍋爐房及其配套設(shè)施,替代原有1臺(tái)35t/h和2臺(tái)20t/h的燃煤鍋爐,利用制氫裝置余熱供澡堂使用,并對(duì)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13769.3噸/年,年減排SO2220.19噸/年、煙塵116.82噸/年,污染物削減率可達(dá)到99%以上,有利于區(qū)域環(huán)境保護(hù)和總量控制。2008年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為0.12噸/萬(wàn)元,較去年同期下降25.9%,原煤消耗減少8.3%,硬質(zhì)合金電單耗下降8.28%。
　　
　　工業(yè)信息化水平進(jìn)一步提高
　　
　　株硬集團(tuán)根據(jù)中央“堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走新型工業(yè)化道路”的要求,把信息化建設(shè)作為公司的大事來(lái)抓。2002年, 株硬集團(tuán)投入近2000萬(wàn)元建設(shè)內(nèi)部光纖網(wǎng)絡(luò),購(gòu)置了兩臺(tái)小型計(jì)算機(jī),建立了公司網(wǎng)站和電子商務(wù)網(wǎng)站,采用辦公自動(dòng)化軟件實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公,建成了適合集團(tuán)自身的營(yíng)銷管理系統(tǒng)。并注重項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中的信息化投入,混合料、軋輥深加、鈷粉、球齒、模具等重點(diǎn)技改項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中都建立了生產(chǎn)管理系統(tǒng)。2008 年,株硬集團(tuán)信息化投入達(dá)140余萬(wàn)元,占工業(yè)增加值的0.6%。成績(jī)只能代表過(guò)去。株硬集團(tuán)將抓住國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)良好的有利發(fā)展環(huán)境,加大技術(shù)改造力度, 做大做強(qiáng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品,以技術(shù)創(chuàng)新為手段,走可持續(xù)發(fā)展之路,將公司打造成世界硬質(zhì)合金強(qiáng)勢(shì)企業(yè)。