管中窺豹。雖然這次參觀(guān)的企業(yè)不多,并且企業(yè)的規(guī)模、實(shí)力、產(chǎn)品類(lèi)別也各有不同,但透過(guò)參觀(guān)與交流,我們還是能夠感受到臺(tái)灣機(jī)床工具行業(yè)的一些特點(diǎn),從中得到一些有益的啟示,以下總結(jié)出來(lái),或許對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠有所借鑒。
產(chǎn)業(yè)鏈完備 專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作
據(jù)了解,臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床主機(jī)企業(yè)大約有200家,圍繞這些主機(jī)廠(chǎng)周?chē)鷵?jù)說(shuō)還有近萬(wàn)家的配套企業(yè)。一直以來(lái),生產(chǎn)區(qū)域集中、產(chǎn)業(yè)鏈完整、專(zhuān)業(yè)化分工完善始終是臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)引以為傲的優(yōu)勢(shì),憑借著較高的性?xún)r(jià)比,臺(tái)灣機(jī)床在用戶(hù)中有著不錯(cuò)的口碑。早在上世紀(jì)90年代中后期,臺(tái)灣機(jī)床在大陸市場(chǎng)賣(mài)得風(fēng)生水起就是一個(gè)明證。
透過(guò)交流參觀(guān),臺(tái)灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈的完備給人留下深刻印象。據(jù)介紹,在臺(tái)灣地區(qū),對(duì)主機(jī)廠(chǎng)而言,大到機(jī)床床身鑄件,小到一個(gè)液壓元器件,都有相應(yīng)的企業(yè)來(lái)提供配套服務(wù),甚至某一個(gè)關(guān)鍵加工工序都有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)來(lái)協(xié)作完成。在參觀(guān)現(xiàn)場(chǎng),高鋒工業(yè)股份有限公司廖經(jīng)理指著機(jī)械式主軸的螺紋告訴記者,為保證螺紋質(zhì)量,他們要外請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的加工企業(yè)來(lái)加工,從而最大限度地保證主軸的高品質(zhì)。
反觀(guān)大陸,即使在2011年下半年市場(chǎng)開(kāi)始下滑的情況下,一些企業(yè)為追求大而全、小而全,依然貸款擴(kuò)建廠(chǎng)房,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,擴(kuò)充產(chǎn)品系列,幾年下來(lái),市場(chǎng)需求總量明顯減少、需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí),給了這些企業(yè)重重一擊,經(jīng)營(yíng)形勢(shì)更加雪上加霜。
專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作,可在很大程度上降低管理成本和內(nèi)耗,最大限度地抵御市場(chǎng)波動(dòng)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),臺(tái)灣同行經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。
專(zhuān)注于核心業(yè)務(wù) 打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
與大陸一些企業(yè)有所不同的是,臺(tái)灣企業(yè)規(guī)模普遍偏小,大多為家族企業(yè),在產(chǎn)品方面通常只專(zhuān)注于兩三個(gè)品種的產(chǎn)品開(kāi)發(fā),針對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)需求研發(fā)相關(guān)產(chǎn)品,并持續(xù)地改進(jìn)提高產(chǎn)品品質(zhì),一些企業(yè)因此脫穎而出,在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境低迷的情況下企業(yè)經(jīng)營(yíng)依然保持良好的發(fā)展勢(shì)頭。這次參觀(guān)的位于臺(tái)中地區(qū)的程泰機(jī)械、百德機(jī)械在這方面就很有代表性。
程泰機(jī)械長(zhǎng)期致力于車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的研發(fā),在NC智能化、動(dòng)力刀塔、全復(fù)合化功能開(kāi)發(fā)方面擁有自己獨(dú)到的技術(shù)。該公司瞄準(zhǔn)重點(diǎn)領(lǐng)域,深挖客戶(hù)需求,截至目前共開(kāi)發(fā)了30個(gè)系列500尺寸規(guī)格的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床,產(chǎn)品已成功進(jìn)入日本豐田等知名汽車(chē)制造企業(yè)的加工生產(chǎn)線(xiàn),顯示了企業(yè)不俗的實(shí)力。
成立于1991年的百德機(jī)械股份有限公司,主要生產(chǎn)立加、臥加、五軸加工中心,憑借其過(guò)硬的質(zhì)量,60~70%的產(chǎn)品都銷(xiāo)往歐洲,目前有5個(gè)月的在手訂單,任務(wù)飽滿(mǎn)。該公司始終把質(zhì)量、服務(wù)、持續(xù)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新放在首位,將其主要精力集中在設(shè)計(jì)、裝配、質(zhì)檢、服務(wù)方面,而制造環(huán)節(jié)更多地通過(guò)配套企業(yè)來(lái)完成。
研發(fā)實(shí)力的高低決定了機(jī)床企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。據(jù)介紹,程泰和百德這兩家公司的研發(fā)人員比例都達(dá)到了20%以上,研發(fā)實(shí)力雄厚。它們依靠臺(tái)中地區(qū)配套企業(yè)眾多的天然優(yōu)勢(shì),通過(guò)不斷創(chuàng)新的設(shè)計(jì),過(guò)硬的核心技術(shù),嚴(yán)格的質(zhì)保體系,產(chǎn)品最終贏得了用戶(hù)的認(rèn)可,充分體現(xiàn)了 “專(zhuān)精特”的產(chǎn)品特點(diǎn)。
化競(jìng)爭(zhēng)為合作 M-Team聯(lián)盟助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
臺(tái)灣機(jī)床工具企業(yè)眾多,群居優(yōu)勢(shì)明顯,但面對(duì)外部國(guó)際同行的激烈競(jìng)爭(zhēng),以及內(nèi)部原材料、運(yùn)營(yíng)成本的攀升等不利因素的影響,難免會(huì)出現(xiàn)一些非理性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象。
如何避免低檔、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng),轉(zhuǎn)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)為價(jià)值競(jìng)爭(zhēng),很早就成為臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)不得不認(rèn)真面對(duì)的難題。M-Team聯(lián)盟的出現(xiàn)在一定程度上給出了答案。
2006年,在臺(tái)灣中衛(wèi)發(fā)展中心的協(xié)助下,效仿臺(tái)灣自行車(chē)行業(yè)的“A-Team”運(yùn)作方式,以臺(tái)中精機(jī)和永進(jìn)機(jī)械為核心主機(jī)廠(chǎng),外加20多家協(xié)作廠(chǎng),共同成立了臺(tái)灣第一支機(jī)床產(chǎn)業(yè)雙核心團(tuán)隊(duì)——M-Team。2011年4月22日,聯(lián)盟再次接納東臺(tái)、麗馳、百德3家主機(jī)廠(chǎng),擴(kuò)展成為5個(gè)核心團(tuán)隊(duì)、40多家協(xié)作廠(chǎng)(包括:功能部件生產(chǎn)商、零配件生產(chǎn)商、加工企業(yè)),正式成立“臺(tái)灣機(jī)床M-Team聯(lián)盟”。
據(jù)了解,M-Team聯(lián)盟主要是學(xué)習(xí)TPS(豐田生產(chǎn)體系,Toyota Production System)精神與內(nèi)涵,構(gòu)建具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期、成本的經(jīng)營(yíng)模式,通過(guò)聯(lián)盟內(nèi)部定期的主機(jī)廠(chǎng)成果發(fā)布、配套廠(chǎng)共同研發(fā)、集體教育訓(xùn)練、觀(guān)摩學(xué)習(xí)等方式,彼此交流經(jīng)驗(yàn),促使聯(lián)盟成員提升自我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,達(dá)到共同提高和發(fā)展的目的。
M-Team聯(lián)盟通過(guò)推動(dòng)精益生產(chǎn)(Lean Production)與精益管理,取得了“高質(zhì)量、短交貨期”的好成績(jī),吸引不少同行觀(guān)摩學(xué)習(xí)。據(jù)報(bào)道,臺(tái)灣M-Team聯(lián)盟不僅引起臺(tái)灣其他廠(chǎng)商興趣,紛紛成立同性質(zhì)聯(lián)盟,還吸引日本相關(guān)產(chǎn)業(yè)來(lái)取經(jīng),用于改善其流程、質(zhì)量,降低成本及增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
百德機(jī)械董事長(zhǎng)謝瑞木曾感言:“‘M-Team’聯(lián)盟,這個(gè)名詞及行動(dòng)在全球機(jī)械同業(yè)中是個(gè)創(chuàng)舉,它打破了同業(yè)相忌的隔閡,開(kāi)創(chuàng)了相互交流學(xué)習(xí)的新思維,讓彼此都受益。”
回歸本源 才能走得更遠(yuǎn)
如今,我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了新常態(tài),經(jīng)濟(jì)增速放慢,而這種放緩是結(jié)構(gòu)性的,不是周期性的。剛剛結(jié)束的十八屆五中全會(huì)將“十三五”時(shí)期經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)預(yù)期目標(biāo)下調(diào)至6.5%,從一個(gè)側(cè)面也說(shuō)明了我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性調(diào)整的艱巨性、長(zhǎng)期性。在此大背景下,機(jī)床行業(yè)企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型也注定是一個(gè)艱難而長(zhǎng)期的過(guò)程,需要我們靜下心來(lái),回歸機(jī)床制造的本源,認(rèn)真梳理今后的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
機(jī)床是一個(gè)典型的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),不易復(fù)制也不易轉(zhuǎn)移,需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持和累積。作為工業(yè)母機(jī),機(jī)床制造不同于一般機(jī)械制造,需要有“匠人”精神才能造出好的機(jī)床。機(jī)床工作者對(duì)精度、可靠性、效率等品質(zhì)要有不懈的追求精神。
歐美日以及臺(tái)灣地區(qū)一些機(jī)床企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)為我們的轉(zhuǎn)型之路提供了很好的借鑒。面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì),國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)該從過(guò)去那種以制造為思考中心的思維模式,及時(shí)轉(zhuǎn)向以服務(wù)為中心的思維模式,堅(jiān)持走“專(zhuān)、精、特”的發(fā)展之路,通過(guò)明確的市場(chǎng)定位和服務(wù)來(lái)突出產(chǎn)品的差異化,為客戶(hù)提供一系列滿(mǎn)足其需求的服務(wù),進(jìn)而增加客戶(hù)的忠誠(chéng)度和信任感,從而最終創(chuàng)造出更高的產(chǎn)品附加值。要通過(guò)抓管理,把人和資金放對(duì)地方;要懂得及時(shí)瘦身,精簡(jiǎn)自己的產(chǎn)品鏈;要通過(guò)體制變革,充分調(diào)動(dòng)員工的創(chuàng)新精神和主人翁意識(shí);要定準(zhǔn)方向,不要盲從。唯有這樣,我們才能邁得更高,走得更遠(yuǎn)!