導(dǎo)讀：由于質(zhì)量問題導(dǎo)致批量退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最終將導(dǎo)致市場(chǎng)的喪失，進(jìn)而會(huì)引發(fā)公司的生存危機(jī)。這不是危言聳聽，這是許多企業(yè)血的教訓(xùn)。

       回顧諸多公司在質(zhì)量管理上產(chǎn)生的各種問題，歸結(jié)起來就可以發(fā)現(xiàn)我們對(duì)待質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)：

       第一個(gè)誤區(qū)：出廠產(chǎn)品與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符

       企業(yè)常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購(gòu)體系管理不善造成同一產(chǎn)品型號(hào)不同的原材料最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量或者性能等各不相同；又如因?qū)徍瞬患?xì)致工藝制單與生產(chǎn)工藝要求不相符，而各生產(chǎn)廠（或車間）沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一，結(jié)果出來的產(chǎn)品工藝效果差異巨大；再如因生產(chǎn)計(jì)劃不周密或因采購(gòu)延誤導(dǎo)致貨期緊急，為趕貨而放低質(zhì)量要求，最終讓一些存在疵點(diǎn)的產(chǎn)品正常出貨，雖然企業(yè)通過貨品部（營(yíng)銷部門）說服了客戶接受了這些并不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且也確實(shí)保證了那些小瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品的外形、功能和適用性，但企業(yè)可能并未意識(shí)到這種情形代表了我們對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯(cuò)，因?yàn)槲覀冇泻芏嗫陀^的理由。但我們的客戶不會(huì)接受這些牽強(qiáng)的理由，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，隨時(shí)會(huì)遭到消費(fèi)者的拋棄！

       若將這種將質(zhì)量不一致的情況，視為當(dāng)然而泰然處之，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一連串的問題。

       第二個(gè)誤區(qū)：未有效設(shè)定工作的評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量的定義，造成員工各行其是

       在公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)似乎有以現(xiàn)行狀況為依據(jù)的傾向，比如說，產(chǎn)品有3%的不良品時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就訂為“標(biāo)準(zhǔn)不良率3%”。這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看似精確又科學(xué)，其實(shí)已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。

       當(dāng)員工發(fā)覺未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時(shí)，他們自然會(huì)發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀念。

       “合格率”是生產(chǎn)過程中常用到的一個(gè)術(shù)語，當(dāng)大家都認(rèn)定在操作過程中無法避免錯(cuò)誤時(shí)，下一步就是制定一個(gè)容許錯(cuò)誤的數(shù)字。當(dāng)合格預(yù)定為95%，那便是表示允許5%的錯(cuò)誤存在。

       由此員工常常因?yàn)閺浹a(bǔ)錯(cuò)誤而受到公司的獎(jiǎng)勵(lì)，公司的內(nèi)部文件也往往驕傲地報(bào)道員工們?nèi)绾伟l(fā)揚(yáng)“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。但是我們忽略了一個(gè)問題：如果一開始就做對(duì)的話，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無必要。

       令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些返執(zhí)和重做的工作會(huì)浪費(fèi)公司多少資源。

       第三個(gè)誤區(qū)：質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本的

       質(zhì)量是免費(fèi)的而且能創(chuàng)造收益。

       估算公司目前約有10%左右的利潤(rùn)花在了對(duì)不良品的檢查與處理上，這些花費(fèi)的數(shù)目雖不很確切，但浪費(fèi)的巨大確是有事實(shí)依據(jù)的。若采取預(yù)先預(yù)防錯(cuò)誤的品控方式，那么只需花費(fèi)少量的資金來教育員工和調(diào)整工作程序，就能省下一大筆費(fèi)用。

       第四個(gè)誤區(qū)：質(zhì)量問題都是實(shí)際在線上作業(yè)的人造成的

       許多主管抱怨說員工素質(zhì)低、士氣低落，工作質(zhì)量很差。事實(shí)上管理階層才是造成質(zhì)量不良的最大原因，在第一線上的員工的表現(xiàn)固然很容易被挑出錯(cuò)誤，但他們的一舉一動(dòng)卻是深受上層管理者計(jì)劃及行動(dòng)的影響。

       第五個(gè)誤區(qū)：質(zhì)量是品控部所該做的事

       很不幸許多品控體系同仁也認(rèn)為該對(duì)公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)，比如說產(chǎn)品退回廠內(nèi)后，大家通常不太追究生產(chǎn)和研發(fā)部門的問題出在哪里，卻認(rèn)定這是品控部門的錯(cuò)。

       生產(chǎn)部門振振有詞地以為自己每天生產(chǎn)這么多東西，當(dāng)然會(huì)有不良品產(chǎn)生，這種謬誤可謂深入人心。其實(shí)品控部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準(zhǔn)確的測(cè)試及評(píng)估各部門的工作是否符合明定的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們激勵(lì)大家，培養(yǎng)大家“以改進(jìn)質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，并安排適當(dāng)?shù)慕逃坝?xùn)練計(jì)劃，但他們并不能替其它部門做自己應(yīng)該做的事。

       公司在質(zhì)量上最大的問題在于管理層不肯正視問題的根源。

       管理層普遍采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法來處理問題，其實(shí)這就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。這無疑是阻礙公司進(jìn)步的最大障礙。

       我們往往到問題叢生，甚至于財(cái)務(wù)發(fā)生困難時(shí)，事情的嚴(yán)重性才會(huì)暴露出來。對(duì)公司而言，則是非到市場(chǎng)受影響，利潤(rùn)消失時(shí)才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。

       綜上所述，公司（工廠）目前要有效的達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)，必須由最高管理階層開始做起，因?yàn)樽罡吖芾黼A層是公司（工廠）的靈魂，為公司（工廠）設(shè)立目標(biāo)并推動(dòng)下屬完成。唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價(jià)值，率先積極參與及承諾，并且組織專業(yè)的管理部門大刀闊斧的推行品控計(jì)劃，獎(jiǎng)勵(lì)有成就的人員，并持續(xù)不斷的執(zhí)行和改進(jìn)，來面對(duì)變化莫測(cè)的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正得到落實(shí)而非流于形式。