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多晶硅行業(yè)上演生死較量:生產(chǎn)成本的博弈

關(guān)鍵詞 多晶硅 , 光伏|2015-02-13 09:56:15|來(lái)源 中國(guó)電子報(bào)
摘要 2014年,我國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13.2萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)57%;產(chǎn)能利用率大幅提升,達(dá)到84.6%;行業(yè)集中度進(jìn)一步較高,前10家產(chǎn)量占比達(dá)到91%,前5家達(dá)到77%。在企業(yè)加緊復(fù)產(chǎn)擴(kuò)...
  2014年,我國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13.2萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)57%;產(chǎn)能利用率大幅提升,達(dá)到84.6%;行業(yè)集中度進(jìn)一步較高,前10家產(chǎn)量占比達(dá)到91%,前5家達(dá)到77%。在企業(yè)加緊復(fù)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)、產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)中有降的當(dāng)下,多晶硅的生產(chǎn)成本,已經(jīng)不僅僅關(guān)乎企業(yè)下一步的市場(chǎng)拓展,更將直接決定其生死存亡。一場(chǎng)關(guān)于多晶硅生產(chǎn)成本的博弈就此展開。

       電價(jià)優(yōu)勢(shì):押寶西部能走多遠(yuǎn)?

       技術(shù)進(jìn)步將帶來(lái)多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降,電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國(guó)范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小,西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說(shuō)。

       從目前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,多晶硅價(jià)格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微,生產(chǎn)成本在25美元/千克的多晶硅企業(yè)已不具備任何競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。君盛投資管理有限公司投資總監(jiān)張為在接受記者采訪時(shí)表示,隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模優(yōu)勢(shì)帶來(lái)的成本降低,“25美元/千克”這一成本生死線會(huì)進(jìn)一步收緊,部分仍處于盈虧平衡點(diǎn)甚至虧損的企業(yè)已經(jīng)堅(jiān)持不了多久,很快將被徹底擠出市場(chǎng)。

       迫于生存壓力,考慮到多晶硅生產(chǎn)的電耗成本占到總成本的三成以上,而我國(guó)西北部地區(qū)的電價(jià)相對(duì)低廉,很多企業(yè)便把寶押在了該地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢(shì)上。目前看來(lái),國(guó)內(nèi)開工的多晶硅企業(yè)半數(shù)以上位于西北部地區(qū),計(jì)劃新增產(chǎn)能的大部分也位于西北部地區(qū),就連部分中東部的多晶硅企業(yè)也在醞釀將工廠遷移至西北部地區(qū)。

       “多晶硅企業(yè)之所以趨之若鶩地奔向西北,首先,最主要的原因就是電力價(jià)格便宜,通過(guò)協(xié)調(diào)利用當(dāng)?shù)匾呀ǔ傻淖詡潆姀S,大工業(yè)用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時(shí),能有效降低成本。”賽迪智庫(kù)電子信息產(chǎn)業(yè)研究所副所長(zhǎng)王世江為記者分析了在西部地區(qū)新建工廠的優(yōu)勢(shì),“其次,當(dāng)?shù)乜膳涮酌禾康鹊V產(chǎn)資源,將其變現(xiàn)后能有效降低融資成本;再次,投資較低,千噸產(chǎn)能平均投資可降至2億元,能減少資本支出,降低折舊;最后,多晶硅產(chǎn)業(yè)具有明顯后發(fā)優(yōu)勢(shì),可充分利用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)能耗和物耗。”

       但是同時(shí),王世江也指出了西北部地區(qū)的制約因素:一是環(huán)境容量較小,生態(tài)較為脆弱,再加上這幾年高載能產(chǎn)業(yè)紛紛向該地區(qū)轉(zhuǎn)移,新上多晶硅項(xiàng)目可能會(huì)受到限制;二是水資源較為匱乏,而多晶硅生產(chǎn)除了電耗高之外,水耗也不低,這樣可能會(huì)限制工廠的布局;三是若將現(xiàn)有工廠西遷,設(shè)備可利用率不高;四是人才方面的制約。

       按說(shuō)這些利弊都擺在眼前,企業(yè)大可自行取舍,但是張為仍向記者強(qiáng)調(diào),由于技術(shù)進(jìn)步將帶來(lái)多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降,再加上電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國(guó)范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小,所以未來(lái)西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說(shuō)。

       技術(shù)升級(jí):能否自主最為關(guān)鍵

       流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向,但是仍需理性看待這一技術(shù),避免重蹈2006年到2007年間國(guó)內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。

       與此同時(shí),另一部分企業(yè)正在通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低成本。相對(duì)于目前主流的改良西門子法,能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法(FBR)成為企業(yè)努力的方向。目前,我國(guó)企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首套3000噸流化床項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn),并有望在今年年底實(shí)現(xiàn)2.5萬(wàn)噸的產(chǎn)能。

       國(guó)外掌握該技術(shù)的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外,也正在尋求與我國(guó)多晶硅企業(yè)合作,通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式合資建廠。記者了解到,陜西天宏已與美國(guó)REC公司設(shè)立了2萬(wàn)噸產(chǎn)能的合資公司,預(yù)計(jì)于2016年達(dá)產(chǎn);2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術(shù)的美國(guó)MEMC公司進(jìn)行洽談。

       “未來(lái)還是流化床法占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),部分能耗、物耗相對(duì)高的改良西門子法項(xiàng)目會(huì)在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者,“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山。”

       流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向,但是仍需理性看待這一技術(shù),避免重蹈2006年到2007年間國(guó)內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對(duì)于想要借外力上馬這一項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè),中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書處的工作人員提出了四點(diǎn)需要注意的地方:一是流化床生產(chǎn)控制較為復(fù)雜,除了掌握全套生產(chǎn)工藝外,還需要富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作;二是存在較大的安全隱患,在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)安全相對(duì)可控,但是規(guī)模一旦達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)別,其安全隱患也將呈幾何級(jí)數(shù)放大;三是生產(chǎn)成本能否達(dá)到預(yù)期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財(cái)報(bào)信息,其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克(不含銷售等3項(xiàng)費(fèi)用),而在2年后成本降至10美元/千克,跨度著實(shí)不??;四是專利問(wèn)題,目前流化床法的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在美國(guó)MEMC、REC和德國(guó)瓦克等手中,欲與其合作需支付一筆不小的費(fèi)用。記者也了解到,雖然陜西天宏與美國(guó)REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠,但實(shí)際上已經(jīng)支付給對(duì)方1億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用。

       “打算合資上馬流化床項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè),對(duì)合作伙伴一定要多個(gè)心眼,千萬(wàn)別讓對(duì)方忽悠了!”張為的說(shuō)法更為直接。 
 

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