1963年12月6日，我國(guó)在兩面砧裝置上合成了第一顆人造金剛石，并在重復(fù)試驗(yàn)中多次得到，從而基本上完成了在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)得到人造金剛石的第一階段試驗(yàn)工作。為了繼續(xù)擴(kuò)大成果，找出更合理的合成工藝方案，過(guò)渡到工業(yè)生產(chǎn)上去，第一機(jī)械工業(yè)部一方面組織有關(guān)單位，編制了“人造金剛石中間試驗(yàn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)”，以（64）機(jī)密技字2168號(hào)文，報(bào)請(qǐng)國(guó)家科委審批。一方面立即作出明確安排：中間試驗(yàn)基地設(shè)在三磨所內(nèi)，中間試驗(yàn)由三磨所總負(fù)責(zé)，北京通用機(jī)械研究所、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所和上海材料研究所等單位參加。

　　1964年春，一機(jī)部召開(kāi)的計(jì)劃工作會(huì)議上已經(jīng)作了協(xié)調(diào)安排，然后以（64）二局鑄字第906號(hào)文件，給濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所發(fā)出“關(guān)于下達(dá)六面加壓專(zhuān)用液壓機(jī)試驗(yàn)研究品試制計(jì)劃的通知”，通知說(shuō)：三磨所為了承擔(dān)國(guó)家人造金剛石的重點(diǎn)科研項(xiàng)目，急需六面加壓專(zhuān)用液壓機(jī)（又稱(chēng)六面頂）一臺(tái)，現(xiàn)決定將該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試制計(jì)劃正式下達(dá)你所，列為試驗(yàn)研究品項(xiàng)目。要求在1965年上半年完成試制，并爭(zhēng)取提前。希接通知后即將各項(xiàng)工作安排落實(shí)。

　　時(shí)任濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所副總工程師的范宏才從北京香山回所后，立即向第四研究室布置了任務(wù)，由研究室主任閔學(xué)熊負(fù)責(zé)組織液壓機(jī)組的王留德、于秀勤、楊大春和我成立了“121課題小組”。1964年4月，三磨所就派出于鴻昌、余征民二人來(lái)到濟(jì)南，向課題組介紹人造金剛石的國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況，提出了人造金剛石工藝試驗(yàn)對(duì)設(shè)備的要求。余征民同志就留在濟(jì)南，參加課題小組，自始至終，全程合作。

　　范總工程師結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)人造金剛石的目標(biāo)，對(duì)第一臺(tái)六面頂試驗(yàn)樣機(jī)提出了下列技術(shù)要求：

　　1、滿(mǎn)足人造金剛石工業(yè)性生產(chǎn)工藝的試驗(yàn)研究；

　　2、具有半自動(dòng)循環(huán)工作規(guī)范，適合工業(yè)性生產(chǎn)人造金剛石；

　　3、單次循環(huán)時(shí)間30——45分鐘；

　　4、壓力腔內(nèi)的最高壓力達(dá)到7萬(wàn)——10萬(wàn)大氣壓；

　　5、壓力腔內(nèi)的最高溫度達(dá)到1600——2000度；

　　6、保壓時(shí)間30分鐘；

　　7、頂錘的同步性必須保證壓力腔的可靠密封；

　　8、頂錘壽命達(dá)到300次以上。

　　以上技術(shù)指標(biāo)，意味著人造金剛石的工業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備必須采用特殊的結(jié)構(gòu)、材料和超高壓液壓傳動(dòng)。然而，我國(guó)當(dāng)時(shí)的液壓技術(shù)才起步不久，液壓機(jī)行業(yè)的技術(shù)水平很低，還處于測(cè)繪和仿制階段。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中也只有最高壓力為200kg／cm2的部分簡(jiǎn)單的液壓機(jī)和液壓元件標(biāo)準(zhǔn)。能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)制造的，主要是一些簡(jiǎn)單的、中小型液壓機(jī)。即便如此，還普遍存在漏油的問(wèn)題。濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所當(dāng)時(shí)還剛剛從“設(shè)計(jì)處”轉(zhuǎn)型成立，試驗(yàn)與加工條件十分簡(jiǎn)陋。研究制造六面頂超高壓液壓機(jī)，面臨一系列技術(shù)難題。而且，六十年代初的國(guó)際環(huán)境，我國(guó)正處于帝、修、反的技術(shù)經(jīng)濟(jì)封瑣之中，沒(méi)有任何技術(shù)資料可以借鑒，只能自力更生，通過(guò)設(shè)計(jì)分析、實(shí)驗(yàn)研究去解決。這樣一個(gè)包含許多探索性難題的任務(wù)，要求在一年內(nèi)完成，時(shí)間十分緊迫。

　　面對(duì)這項(xiàng)十分艱巨的任務(wù)，范總工程師組織了第四研究室“121”課題組，第五研究室電氣、金屬材料、理化檢驗(yàn)等專(zhuān)業(yè)人員和試制車(chē)間、供應(yīng)科等有關(guān)部門(mén)，通力合作。在保證工作質(zhì)量的前提下，搶時(shí)間、趕進(jìn)度。要求“121”課題組在六面頂液壓機(jī)的方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)初步確定以后，提前提出鉸鏈樑、工作缸等大件毛坯的協(xié)作圖紙，由供應(yīng)科落實(shí)協(xié)作。與此同時(shí)，提前進(jìn)行超高壓密封試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)與制造和超高壓密封性能與壽命試驗(yàn)。通過(guò)單項(xiàng)試驗(yàn)，選取最佳方案，確定主機(jī)的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步完善施工設(shè)計(jì)。另一方面，提前進(jìn)行大件加工工藝裝置的設(shè)計(jì)、制造，以便保證大件加工的進(jìn)度不拖后腿。這樣，把多項(xiàng)工作有序結(jié)合，交叉進(jìn)行，爭(zhēng)取贏得時(shí)間，盡快完成樣機(jī)試制。其中，必須解決與可能解決的技術(shù)難題，盡量在設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造過(guò)程中，逐個(gè)解決；必須在樣機(jī)制造出來(lái)之后，才能進(jìn)行的頂錘與多缸活塞同步性試驗(yàn)，盡早做好充分準(zhǔn)備。耐人尋味的是，為了保重點(diǎn)、搶進(jìn)度，連鉸鏈床身打膩?zhàn)?、噴漆這種修飾性工序也省略了，所以6×600噸鉸鏈六面頂樣機(jī)有個(gè)愛(ài)稱(chēng)“大老黑”。

　　當(dāng)時(shí)，在試驗(yàn)樣機(jī)的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題有：

　　1六面頂主機(jī)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)與材料問(wèn)題；
　　2 超高壓液壓密封的問(wèn)題；
　　3超高壓?jiǎn)蜗蜷y和超高壓管接頭的問(wèn)題；
　　4多缸活塞同步的問(wèn)題；
　　5壓力穩(wěn)定與長(zhǎng)時(shí)間保壓的問(wèn)題；
　　6頂錘的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與壽命問(wèn)題。擇要回顧如下：

　　一、鉸鏈六面頂主機(jī)的結(jié)構(gòu)分析

　　六面頂超高壓液壓機(jī)，要求在其主機(jī)中心的葉蠟石壓力腔內(nèi)，穩(wěn)定地建立7萬(wàn)～10萬(wàn)大氣壓的壓力。當(dāng)初設(shè)定腔體為φ10mm，葉蠟石方塊為32×32×32ｍｍ，頂錘頂面22×22ｍｍ。在頂面面積上產(chǎn)生10萬(wàn)大氣壓需要的力是500噸左右，葉蠟石飛邊上的壓力損耗大約30％，由此，液壓缸的噸位定為600噸。參考有關(guān)單位的經(jīng)驗(yàn)，液壓缸的材料準(zhǔn)備采用炮鋼，與炮鋼強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的工作液體最佳壓力應(yīng)該是1250 kg／cm2。為了在超高壓設(shè)備方面摸索一些經(jīng)驗(yàn)，故意提高一級(jí)，選擇液體工作壓力為1500 ｋg／cm2 。

　　在缸樑結(jié)構(gòu)的分析上，如果采用整體鍛造，雖然結(jié)構(gòu)更為緊湊，但加工未必方便。更主要的是超高壓容器的設(shè)計(jì)缺乏經(jīng)驗(yàn)，鉸鏈梁的特殊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)得正確與否，有待試驗(yàn)樣機(jī)出來(lái)以后，進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試。如果，缸、梁合為一體，使得零件受力的繁雜程度增大，一旦局部損壞，導(dǎo)致整體報(bào)廢。再者，超高壓工作缸的應(yīng)力很高，而鉸鏈梁的應(yīng)力很低，相差十分懸殊，不宜采用同一種材料，因此，采用缸、梁分體結(jié)構(gòu)。

　　鉸鏈體的設(shè)計(jì)是主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中難度較大的部件，鉸鏈床身的結(jié)構(gòu)特殊，六面投影相同，等于只有一個(gè)投影。各部位的尺寸位置和操作空間，圖面上無(wú)法測(cè)量。只能在強(qiáng)度計(jì)算和平面結(jié)構(gòu)尺寸分配的基礎(chǔ)上，做出幾種軸測(cè)投影來(lái)判斷空間位置的尺寸。第一稿鉸鏈梁的兩個(gè)端面是平行的，通過(guò)計(jì)算分析，組裝成鉸鏈床身后，操作空間很小，受力狀況也不太好。經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的設(shè)計(jì)調(diào)整，最后確定，兩個(gè)鉸鏈孔中心距的尺寸為830 mm，相對(duì)內(nèi)平面上翹70 mm.的結(jié)構(gòu)方案最佳。這個(gè)問(wèn)題，對(duì)鉸鏈六面頂液壓機(jī)的順利發(fā)展有著直接的影響。一旦設(shè)計(jì)不當(dāng)，頂錘不能從鉸鏈連接的空間中安裝進(jìn)去，樣機(jī)就不便使用或無(wú)法使用，必將造成大件返工，可能大大延誤研制進(jìn)程。

　　六組超高壓工作缸安裝在上、下、左、右、前、后六個(gè)鉸鏈梁中。在主缸活塞的端面上，通過(guò)絕緣材料、大墊塊和小墊塊，安裝六個(gè)頂錘，六個(gè)頂錘的頂面在壓機(jī)中心構(gòu)成一個(gè)立方形空間，用于放置葉蠟石塊。主機(jī)的這種結(jié)構(gòu)，既能適應(yīng)頂錘尺寸的變換，又增加了幾何對(duì)中的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。一雙扁螺母坐落在活塞上，作為可調(diào)節(jié)的定位機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，定位準(zhǔn)確可靠。這些結(jié)構(gòu)的制定，使主機(jī)滿(mǎn)足了工業(yè)生產(chǎn)的要求，十幾年的用戶(hù)訪問(wèn)和四次改進(jìn)設(shè)計(jì)，均得到繼承和保留。

　　二、超高壓密封的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

　　超高壓密封是六面頂超高壓液壓機(jī)設(shè)計(jì)研究中最關(guān)鍵的一個(gè)問(wèn)題，一旦密封漏油，采用等量供液原理的同步方案就沒(méi)有基礎(chǔ)，保壓也不可能，更談不上穩(wěn)壓的問(wèn)題。嚴(yán)重的情況下，超高壓都建立不起來(lái)。此外，即使密封性能尚可，而壽命不高，也不能用于生產(chǎn)。因?yàn)殂q鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)結(jié)構(gòu)封閉，更換密封時(shí)必須拆開(kāi)鉸鏈梁，不僅操作不便，而且影響設(shè)備精度。因此，超高壓密封是研究制造六面頂超高壓液壓機(jī)的首要問(wèn)題。

　　然而，在六十年代初，我國(guó)液壓機(jī)行業(yè)只有200 kg／cm2～320 kg／cm2 的密封標(biāo)準(zhǔn)。即使是 200 kg／cm2 的密封產(chǎn)品，漏油是習(xí)以為常的。國(guó)際合作，四面楚歌。因此，要解決超高壓密封問(wèn)題，只有一條路——自力更生，尋求方案，自行設(shè)計(jì)，研究試驗(yàn)。而且，時(shí)間上必須趕在主機(jī)設(shè)計(jì)審定之前。就這樣，在主機(jī)設(shè)計(jì)方案確定之后，首先進(jìn)行超高壓密封的設(shè)計(jì)研究和超高壓密封試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)與制造。要求在兩個(gè)月之內(nèi)完成階段工作，進(jìn)入超高壓密封裝置實(shí)體的密封性能與壽命試驗(yàn)。

　　超高壓密封裝置的設(shè)計(jì)，是從米赫耶夫的“高壓密封裝置的新結(jié)構(gòu)”一書(shū)中推薦的V型橡膠密封圈入手的。

　　第一個(gè)方案是按書(shū)中介紹，對(duì)1000 kｇ／cm2 的超高壓具有良好的密封性能的密封圈。作了兩點(diǎn)修改，用到 1500kｇ／cm2，一是，增加V翼的厚度，提高耐磨性，增加高度，加強(qiáng)底部強(qiáng)度。二是，為提高材料的強(qiáng)度和耐磨性，改用聚乙烯塑料制造。

　　第二個(gè)方案是在進(jìn)一步分析、比較了十多種密封結(jié)構(gòu)的資料，發(fā)現(xiàn)Ο型密封圈具有形狀簡(jiǎn)單，沒(méi)有尖角，不致破壞油膜，可以雙向密封的優(yōu)點(diǎn)，決定自行設(shè)計(jì)Ο型密封圈加聚乙烯保護(hù)環(huán)的組合密封。Ο型密封圈的設(shè)計(jì)是參考前蘇聯(lián)“機(jī)械制造通報(bào)”雜志上，斯金斯基“關(guān)于園斷面橡膠密封圈的強(qiáng)度計(jì)算”一文，對(duì)橡膠Ο型密封圈在第一種工作狀況下，即Ο型圈斷面變形到還未擠入密封間隙時(shí)的工作狀況，應(yīng)用它剪切層面的應(yīng)力平衡方程式，計(jì)算出密封間隙、溝槽結(jié)構(gòu)要素，預(yù)壓量以及Ο型圈的截面尺寸。同時(shí)考慮以下措施，①采用耐磨性較高的聚乙烯塑料保護(hù)環(huán)來(lái)減小活塞與工作缸之間的間隙，保護(hù)Ο型密封圈；② 活塞上密封圈溝槽邊緣的銳邊只倒園R0.5，③ 選用強(qiáng)度極限與彈性模量比值較高的丁晴橡膠材料制造。

　　第三個(gè)方案是把第二方案中的整體聚乙烯保護(hù)環(huán)，改為膨脹環(huán)，利用膨脹環(huán)的彈性，進(jìn)一步減小活塞與工作缸之間的間隙，保護(hù) O型圈。

　　以上三個(gè)方案，經(jīng)過(guò)超高壓密封試驗(yàn)臺(tái)的實(shí)體試驗(yàn)，取得下列試驗(yàn)結(jié)論：

　　1、采用兩道Ο型密封圈加保護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)和Ο型圈加膨脹環(huán)的結(jié)構(gòu)，都達(dá)到良好的密封性能和較高的試驗(yàn)壽命：

　　在1450 kｇ／cm2 的壓力下，行程50 mm ，活塞與工作缸的間隙為0.05mm，的條件下，往復(fù)運(yùn)動(dòng)4 萬(wàn)次，最大泄漏量不超過(guò) 0.1 cc／min 。而且，磨損很少，還能繼續(xù)使用。

　　2、V型密封圈的壽命在同樣壽命4 萬(wàn)次的情況下，泄漏量達(dá)到0.25cc／min.

　　以上實(shí)物試驗(yàn)證明，Ο型密封圈加保護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到可靠的密封和8 萬(wàn)次以上的單向升壓循環(huán)的工作壽命。實(shí)際上，鉸鏈六面頂液壓機(jī)的活塞最大行程為50 mm ，超高壓工作行程只有幾毫米，實(shí)際使用壽命將大大超過(guò)8 萬(wàn)次。

　　三、六面頂頂錘的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

　　六面頂頂錘的設(shè)計(jì)是參照兩面頂頂錘的經(jīng)驗(yàn)，采用Brigman 大支承原理和鋼環(huán)箍緊的結(jié)構(gòu)，最初設(shè)計(jì)成直徑φ5×046mm ；頂面 22×22 mm ；側(cè)面斜度為46 度；材料為硬質(zhì)合金G6.等待鉸鏈六面頂液壓機(jī)試車(chē)后，進(jìn)行試驗(yàn)。六面頂頂錘試驗(yàn)首先要解決的問(wèn)題是：

　　(一)檢驗(yàn)大支承的比例關(guān)系；確定頂面面積與圓錐體部分最大支承面積的比例，使頂錘達(dá)到最大承壓的要求；

　　(二)通過(guò)試驗(yàn)，確定能夠密封住葉蠟石高壓密封腔的頂錘側(cè)面斜度，保證葉蠟石腔體內(nèi)建立7—10萬(wàn)大氣壓。

　　第一階段的試驗(yàn)，

　　1、主要是試驗(yàn)不同頂面尺寸和改變頂錘壓入鋼環(huán)的過(guò)盈量，確定了使頂錘達(dá)到最大承壓的要求，參照兩面頂頂錘的大支承原理，頂面面積與圓錐體部分最大支承面積的比例為1比10 ；六面頂頂錘φ50×46頂面的面積加工成15×15；頂錘壓入鋼環(huán)的過(guò)盈量為5‰ ；通過(guò)這一輪試驗(yàn)，把頂錘頂面定為22×22mm，頂錘直徑定為φ70×46mm.

　　2、能否保證葉蠟石腔體內(nèi)建立7萬(wàn)——10萬(wàn)大氣壓，主要取決于三個(gè)因素：a.頂錘同步性比較好；b.葉蠟石組裝塊中的試料尺寸適當(dāng)；c.葉蠟石在頂錘斜面之間的飛邊具有足夠的摩擦力。這三個(gè)因素是相互關(guān)聯(lián)的，本階段的試驗(yàn)就在于摸索、調(diào)整三者的關(guān)系，達(dá)到葉蠟石密封可靠，試料尺寸最大。通過(guò)本這一階段的試驗(yàn)，取得了如下頂錘頂面幾何尺寸的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：

　　如果進(jìn)一步減小頂錘斜面的角度，壓力損失也將進(jìn)一步相應(yīng)增大。所以，從頂錘斜面的因素達(dá)到葉蠟石密封基本可靠以后，進(jìn)一步減少、消除爆炸機(jī)率，應(yīng)該從提高頂錘同步與優(yōu)化葉蠟石腔體設(shè)計(jì)來(lái)解決。

　　四、多工作缸液系統(tǒng)同步性試驗(yàn)

　?。ㄒ唬┩揭蟮挠蓙?lái)：

　　1、使葉蠟石各密封邊有足夠的密封能力，避免試料在高溫高壓下爆炸；

　　2、使頂錘受力盡量均衡，提高使用壽命；

　　3、使葉蠟石腔體內(nèi)壓力盡量均勻，提高石墨向金剛石的轉(zhuǎn)化率。

　?。ǘ┩狡畹母拍睿喝~蠟石塊壓縮到額定壓力后，六個(gè)頂錘行程的差別定義為同步偏差。

　　試驗(yàn)方案一、“等量供液加壓”：

　　就是用六個(gè)等截面的工作缸，充于等量的高壓油，推動(dòng)六個(gè)等截面的柱塞等速前進(jìn)，保證六個(gè)頂錘運(yùn)動(dòng)同步。試驗(yàn)表明，這個(gè)方案在理論上能夠達(dá)到同步，實(shí)際上效果并不理想。表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

　　1、六只工作缸的油壓不均勻，差別很大。當(dāng)壓力升高到200kｇ／cm2時(shí)，六缸壓力分別為：200、160、130、60、180、和150kｇ／cm2，差別太大;

　　2、同步精度也不理想，當(dāng)壓力升到380kg／cm2時(shí)，上、下、左、右、前、后六頂錘的行程分別為3.14、1.24、3.14、1.27、--？、3.66mm.當(dāng)壓力升到400kg／cm2時(shí)，為3.92、1,48、2.76、1.42、--、？3.98mm 。最大同步偏差達(dá)到2.42mm和2.56mm 。造成同步偏差這么大的因素有漏油、制造偏差、管道長(zhǎng)度、六個(gè)封閉容腔中的油量不同等等。

　　試驗(yàn)方案二、“自由充液與等量供液加壓”：

　　為了消除制造偏差、彈性變形等偏差的影響，在進(jìn)行超高壓之前，先進(jìn)行200kg／cm2以下的“充液”，然后等量供液加壓。這個(gè)方案對(duì)

　　1、工作缸油壓不均勻的問(wèn)題解決得比較好；
　　2、對(duì)同步精度仍不理想。

　　試驗(yàn)方案三、“節(jié)流充液與等量供液加壓”，通過(guò)分析，自由充液與等量供液加壓的試驗(yàn)表明，自由充液階段，因?yàn)榱桓资锹?lián)通的，各缸壓力差別不大，但也因?yàn)槁?lián)通，各缸的供液量因阻力不同而不同，所以同步性不好。如果，在充液階段，各缸的油路中加進(jìn)各自的節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)各缸油路的阻力，就能平衡各缸的供液量，改善同步性。在這種試驗(yàn)方案中，又分兩種情況：

　　1、在充液過(guò)程中隨時(shí)調(diào)節(jié)阻力（供液量），這種辦法，試驗(yàn)達(dá)到的同步精度很高，最大同步偏差在0.05—0.59之間，但手續(xù)不勝其煩，而且，調(diào)節(jié)時(shí)頂錘頻繁錯(cuò)動(dòng)，葉蠟石有破碎現(xiàn)象不適合工業(yè)生產(chǎn)。

　　2、把節(jié)流閥調(diào)節(jié)好以后，在充液過(guò)程中不調(diào)節(jié)，這種辦法所帶來(lái)的同步偏差大于上述0.59mm ，在0.22—1.38mm之間，基本滿(mǎn)足合成工藝的要求。至此，單項(xiàng)試驗(yàn)暫時(shí)告一段落，試驗(yàn)樣機(jī)轉(zhuǎn)入金剛石合成工藝的移植試驗(yàn)。設(shè)備設(shè)計(jì)研究人員配合操作機(jī)器，深入了解設(shè)備性能。

　　1965年8月，三磨所派來(lái)了以王光祖為人造金剛石項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的試驗(yàn)小組，其成員是，邵德厚、余志超、李進(jìn)保、閆聚武等人，與試驗(yàn)樣機(jī)的頂錘試驗(yàn)和同步試驗(yàn)一起，開(kāi)展測(cè)溫、測(cè)壓的工作。隨著頂錘試驗(yàn)的順利進(jìn)展，葉蠟石高壓腔密封性日趨穩(wěn)定，爆炸現(xiàn)象基本消除，用鉍、鉈、銫、鋇四種元素，逐級(jí)測(cè)得了相應(yīng)的相變點(diǎn)，證明鉸鏈六面 頂液壓機(jī)，能夠在相應(yīng)的葉蠟石試料腔內(nèi)，穩(wěn)定地建立起以上四種元素的相變壓力。達(dá)到人造金剛石合成壓力的要求。1965年10月，開(kāi)始標(biāo)定溫度，進(jìn)行金剛石合成工藝試驗(yàn)。1965年11月5日第一次合成出了人造金剛石，正式宣告鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)的研制成功。經(jīng)過(guò)半個(gè)多月的重復(fù)試驗(yàn)，合成幾率節(jié)節(jié)攀升，接近穩(wěn)定。移交三磨所后，1966年樣機(jī)在鄭州的中間試驗(yàn)的過(guò)程中，完成了第六砂輪廠的建廠全套工藝準(zhǔn)備的同時(shí)， 就生產(chǎn)了五萬(wàn)多克拉金剛石。為人造金剛石行業(yè)的形成和發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。緊接著，就為建設(shè)第一座人造金剛石專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠，修改設(shè)計(jì)圖紙，制造第一批鉸鏈六面頂超高壓液壓機(jī)。

　　但是，前面提到，鉸鏈六面頂超高壓液壓機(jī)是一個(gè)包含許多探索性難題的任務(wù)，要求在一年的時(shí)間內(nèi)完成，時(shí)間十分緊迫。在這一年中，圓滿(mǎn)完成了必須解決與可能解決的技術(shù)難題，建立了合成人造金剛石必須的高溫、高壓的條件，驗(yàn)證了合成工藝，可以穩(wěn)定地獲得了人造金剛石。同時(shí)也把第二層次的問(wèn)題呈現(xiàn)得更清楚了。主要是：頂錘問(wèn)題，雖然達(dá)到10個(gè)平均545次、最高700次，超過(guò)任務(wù)指標(biāo)300次。但試驗(yàn)表明潛力很大；同步問(wèn)題，雖然能達(dá)到0.22—1.38mm左右，平均0.8mm，也只是基本滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。同步方案探討得尚少。當(dāng)時(shí)的試驗(yàn)方案四，“分段充液，等量供液加壓”由于當(dāng)時(shí)試驗(yàn)樣機(jī)忙于搬遷到鄭州去做中間工藝試驗(yàn)，也因同步裝置的設(shè)計(jì)和制造都還存在一定的問(wèn)題，只試驗(yàn)不多，沒(méi)有得出結(jié)果。只是隨著生產(chǎn)的快速發(fā)展，依靠廣大用戶(hù)操作熟練，不斷提高水平，改善效果。一直到1972年，為研究發(fā)展大顆粒單晶體和聚晶金剛石的需要，提出進(jìn)一步提高六面頂壓機(jī)同步保壓性能的研究。（本文作者：濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所 陸乃焜；摘自《中國(guó)超硬材料工業(yè)五十年》）