上海啟菱精密工具有限公司成立于2007年，是專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售一體的現(xiàn)代化科學(xué)管理的刀具廠家。生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)以及非標(biāo)聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等機(jī)床加工的超硬精密切削刀具。

　　公司擁有國內(nèi)經(jīng)驗豐富的刀具研發(fā)人員和先進(jìn)的加工工藝，憑借先進(jìn)的設(shè)備以及進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)復(fù)合片等原輔助材料，研發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的高精密刀具，已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航天航空、精密電子、變速器、傳動軸、通訊設(shè)備、有色金屬等行業(yè)的高精密加工。

　　在啟菱，無論是各種標(biāo)準(zhǔn)刀具，還是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的設(shè)計和制造，均以滿足“高速度、高精度、高進(jìn)給量”的現(xiàn)代嚴(yán)苛切削要求為最終目標(biāo)。旗下的創(chuàng)新PCD，PCBN超硬切削工具作為拳頭產(chǎn)品，有著良好的設(shè)備適裝性、超長的使用壽命、切削精度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)勢，不僅適用于傳統(tǒng)的金屬切削，更作為石材、工程陶瓷、光伏玻璃及復(fù)合等特種材料加工的首選刀具。

　　本屆EMTE-EASTPO 2014, 上海啟菱精密工具展出超硬精密切削的全新概念與應(yīng)用：

　　金剛石(PCD)刀具系列

　　特點：

　　①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80——120倍;

　?、赑CD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

　?、跴CD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1——0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4——1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;

　　④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6——1.18× 10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;

　　⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

　　應(yīng)用：

　　加工范圍從傳統(tǒng)的金屬切削加工到石材、木材、金屬基復(fù)合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。

　　通過對近年來PCD刀具應(yīng)用的分析可見，PCD刀具主要應(yīng)用于以下兩方面：

　?、匐y加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動機(jī)活塞材料—過共晶硅鋁合金(對該材料加工機(jī)理的研究已取得突破)。

　?、陔y加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)、人造板材等難加工非金屬材料的加工。用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷。

　　立方氮化硼(PCBN)刀具系列

　　特點：

　?、倬哂泻芨叩挠捕群湍湍バ裕猴@微硬度為HV8000——9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000——5000。

　?、诰哂泻芨叩臒岱€(wěn)定性和高溫硬度：耐熱性可達(dá)1400——1500℃，因此，當(dāng)切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進(jìn)行，而對刀具壽命影響不大。

　　③具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性：CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200——1300℃時也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但在1000℃左右時會與水產(chǎn)生水解作用，因此適用于干切方式。

　?、芫哂辛己玫膶?dǎo)熱性：隨著切削溫度的提高，PCBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

　?、菥哂休^低的摩擦系數(shù)：與不同材料的摩擦系數(shù)在0.1——0.3之間，大大低于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.4——0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數(shù)及優(yōu)良的抗粘結(jié)能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質(zhì)量的提高。

　　應(yīng)用：

　　◆適用于高速及超高速切削加工技術(shù)
　　◆硬態(tài)切削加工技術(shù)的最佳刀具材料
　　◆進(jìn)行干切削加工工藝的理想刀具材料
　　◆高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。

　?、偌庸ご阌蹭?，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58——62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

　　②加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

　?、奂庸じ哜掋t鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金刀具的8倍。

　?、芗庸釃娡?噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節(jié)省加工費用50%以上。