長期以來，大直徑金屬線材的拉拔是一個困擾行業(yè)發(fā)展的難題。目前，拉拔大直徑線材主要使用硬質(zhì)合金拉絲模具，然而其材質(zhì)本身的局限性，如跑耗快、不可重復修模、線材均勻一致性差等問題，使線材生產(chǎn)企業(yè)越來越迫切的希望聚晶金剛石（PCD）拉絲模能夠替代硬質(zhì)合金。但是目前全球最大尺寸的PCD拉絲模坯僅日本住友可供應，因其價格高昂，使得很多終端客戶望而卻步。而立足于國產(chǎn)六面頂壓機的國內(nèi)拉絲模生產(chǎn)企業(yè)一直未能解決該問題，主要有以下幾個原因：

　　1. PCD拉絲模坯的尺寸受到合成腔體的限制。由于國產(chǎn)的六面頂壓機腔體尺寸小于國外的兩面頂壓機，因此這種問題特別突出；

　　2. 由于PCD拉絲模尺寸較大，因此保證坯體各部分的性能一致性是具有挑戰(zhàn)性的工作；

　　3. 由于PCD拉絲模坯尺寸較大，對整個工藝流程有極其嚴格的要求，各項參數(shù)的略微偏差均會引起坯體的開裂、分層、表面過燒、內(nèi)部不燒結(jié)等問題。

　　一般來說，拉拔大直徑金屬線材的所使用的PCD模坯均為帶硬質(zhì)合金支撐的，即通過特殊的工藝將聚晶金剛石模芯鑲嵌到硬質(zhì)合金模套中制得，如此能夠承受更大的拉力，可用于制造大孔徑模坯，拉制直徑較粗的線材。

　　針對上述問題，四方達公司經(jīng)過反復的試驗并成功的開發(fā)出了用于拉拔大尺寸線材的“巨無霸”系列PCD拉絲模坯。目前，四方達公司生產(chǎn)的巨無霸聚晶金剛石拉絲模坯經(jīng)科技成果鑒定，該技術成果達到國際先進水平，并通過客戶使用、連續(xù)購買，該模坯（硬質(zhì)合金環(huán)外徑）直徑最大可達67mm，PCD模芯直徑達40mm，厚度達25mm。該類產(chǎn)品全球范圍內(nèi)僅日本住友電工公司和四方達公司能夠生產(chǎn)，但與其相比，四方達公司以自有知識產(chǎn)權(quán)為基礎，立足于國產(chǎn)六面頂壓機，因此技術難度更大，性價比更高，可全面替代硬質(zhì)合金拉絲模坯在大尺寸線材領域的拉拔，并替代進口產(chǎn)品。同時該系列產(chǎn)品的誕生使得四方達公司系列規(guī)格更加完整，可針對不同客戶需求提供中高端系列、不同金剛石粒度（1-50μm）、金屬基/陶瓷基熱穩(wěn)系列等多系列規(guī)格產(chǎn)品，滿足客戶在硬線、軟線、大直徑線材等方面的拉拔。