隨著國內(nèi)五金模具行業(yè)的發(fā)展，來自各省的競爭日益激烈，五金模具行業(yè)內(nèi)無序競爭的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。20世紀60年代五金模具業(yè)開始在東莞興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術(shù)，3萬元買些舊設(shè)備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。        目前國內(nèi)民營模具企業(yè)一般擁有先進的設(shè)備資源，技術(shù)應(yīng)用上比較先進，新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛、迅速，從設(shè)計制造到相關(guān)材料生產(chǎn)、熱處理等，形成產(chǎn)業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢突出。當前五金模具企業(yè)由于資金不足和自有品牌欠缺，五金模具企業(yè)將加大管理和技術(shù)改造的投入，擴大中高端產(chǎn)品比例，并設(shè)立內(nèi)銷部門，積極拓展內(nèi)銷市場。

       在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。現(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

       專家認為由于日本、美國、德國等全球模具生產(chǎn)強國的國內(nèi)需求逐漸衰退以及成本的增加，使得這些國家的模具制造商開始轉(zhuǎn)移生產(chǎn)，并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價的勞動力和材料采購成本來增加利潤。但是這些國家的模具生產(chǎn)企業(yè)一旦東進，那么勢必會使得其國家的模具設(shè)計及制造技術(shù)無形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發(fā)費用來加強其模具產(chǎn)品的競爭力，從而拉開其與中國模具產(chǎn)品的差異。

       近年來，受國際金融危機影響，出現(xiàn)了全球范圍內(nèi)的市場萎縮，但據(jù)有關(guān)資料表明，截止上半年，日本依然是世界壓鑄模具生產(chǎn)強國，其利潤并未萎縮，競爭力依然強大。五金模具已具備較強的競爭力。專家認為，最大的優(yōu)勢與強項既在于民營企業(yè)，也在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。進軍高端市場，離不開高新技術(shù)。而從另一方面來看，雖然國外模具企業(yè)的進駐會在一定程度上加劇國內(nèi)模具的競爭，但是這些高端模具企業(yè)的入駐也從另一個角度促進了國內(nèi)模具的競爭意識，從而會加大技術(shù)改良提高整體模具制造水平。