2008年4月17日，國(guó)家機(jī)械科學(xué)研究總院、北京機(jī)電研究院、清華大學(xué)等專家組團(tuán)，對(duì)江蘇恒力組合機(jī)床有限公司組織實(shí)施的“GM2工件內(nèi)藏式高精度內(nèi)圓磨床技術(shù)”項(xiàng)目進(jìn)行了省級(jí)科技成果鑒定。
　　
　　據(jù)了解，該項(xiàng)目采用原創(chuàng)的中空靜壓回轉(zhuǎn)頭架，在工件回轉(zhuǎn)軸線不變的前提下一次完成套筒類(lèi)零件二端臺(tái)階孔及深孔的磨削加工，排除了二次裝夾校正帶來(lái)的誤差影響，改變了傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床的工藝路徑，從結(jié)構(gòu)上提高了內(nèi)孔磨削的同軸度，典型工件的不同軸度≤0.004mm。
　　
　　此外，該項(xiàng)目的頭架及磨頭采用先進(jìn)的靜壓和動(dòng)靜壓軸承技術(shù)，回轉(zhuǎn)精度高、使用壽命長(zhǎng)。工件夾持方式由一點(diǎn)夾持改為兩點(diǎn)夾持，提高了夾持剛性，使磨削工件表面粗糙度大幅降低。操作簡(jiǎn)單方便，降低了加工過(guò)程的輔助時(shí)間，保證了工件兩端內(nèi)孔的圓柱度，提高了磨削效率。而且該機(jī)采用數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)，具有多種配置方案，既有雙磨頭也可配置單磨頭加高精度雙楔環(huán)定位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以滿足不同用戶的需要。
　　
　　目前基于該技術(shù)生產(chǎn)的樣機(jī)，已經(jīng)通過(guò)機(jī)械工業(yè)組合機(jī)床及液壓元件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家內(nèi)圓磨床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。與會(huì)專家一致認(rèn)為：該項(xiàng)目的工件內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，可實(shí)現(xiàn)高精高效的內(nèi)圓磨削，主要性能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。鑒定委員會(huì)同意該項(xiàng)目通過(guò)科技成果鑒定并建議進(jìn)一步加快科技成果轉(zhuǎn)化，形成系列化產(chǎn)品。