根據(jù)相關(guān)報(bào)道，中國(guó)現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬臺(tái)左右，是世界上機(jī)床保有量最大的國(guó)家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過200萬臺(tái)，已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。如果任由這些老舊機(jī)床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

　　而在機(jī)床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

　　實(shí)際上，從資源和企業(yè)成本控制來看，機(jī)床行業(yè)本身也存在對(duì)再制造的強(qiáng)烈期盼，機(jī)床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國(guó)主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國(guó)外三大礦山巨頭，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格，鋼材價(jià)格高企，下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下，因此，機(jī)床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

　　機(jī)床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。

　　此外再制造有利于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，可以充分利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另外，中國(guó)機(jī)床社會(huì)保有量快速增長(zhǎng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。大量裝備在達(dá)到報(bào)廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。

　　目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機(jī)構(gòu)開展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機(jī)床集團(tuán)與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機(jī)床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺(tái)廢舊機(jī)床的再制造，再制造機(jī)床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過原機(jī)床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。

　　此外，秦川機(jī)床自行研制的靜電吸霧裝置，對(duì)油霧的處理效果較傳統(tǒng)過濾式裝置有很大提高，有效率達(dá)到96%以上，排出的空氣基本達(dá)到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。

　　中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)李晶明：現(xiàn)在傳統(tǒng)思維和生產(chǎn)方式正在經(jīng)歷深刻的變化，一場(chǎng)綠色產(chǎn)業(yè)革命正在機(jī)床行業(yè)蔚然興起。目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)正在通過四種技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)綠色制造：通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新加工工藝實(shí)現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實(shí)現(xiàn)低碳；通過回收及自潤(rùn)滑材料等實(shí)現(xiàn)低排放等。