對(duì)于機(jī)床行業(yè)信息化來(lái)講，管理信息化、設(shè)計(jì)信息化、底層設(shè)備信息化一個(gè)都不能少。而在所有這些方面，中國(guó)機(jī)床企業(yè)存在的問(wèn)題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認(rèn)差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國(guó)機(jī)床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。
　　
　　機(jī)床工具行業(yè)是我國(guó)較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一，作為現(xiàn)代制造企業(yè)設(shè)計(jì)及管理信息系統(tǒng)的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機(jī)械（機(jī)床）制造，同時(shí)，機(jī)械（機(jī)床）企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應(yīng)用者。
　　　　
　　然而，通過(guò)幾個(gè)月來(lái)的采訪(fǎng)調(diào)查，我們卻不能不得出這樣的結(jié)論：雖然像大連機(jī)床、沈陽(yáng)機(jī)床、北一機(jī)床、濟(jì)南二機(jī)床等企業(yè)規(guī)模較大、信息化基礎(chǔ)較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設(shè)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地等重大利好的機(jī)床企業(yè)已經(jīng)或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構(gòu)，并一直在不斷加大信息化投入外，相當(dāng)多數(shù)規(guī)模較小的機(jī)床企業(yè)受資金條件和管理層認(rèn)識(shí)程度等種種原因的限制，信息化基礎(chǔ)仍然相當(dāng)薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過(guò)一期機(jī)械（機(jī)床）信息化專(zhuān)題，而兩年之后，我們發(fā)現(xiàn)，雖然機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長(zhǎng)足進(jìn)步，但非常遺憾的是，我們的調(diào)查結(jié)論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開(kāi)展得如火如荼的鋼鐵、汽車(chē)等行業(yè)相比較，作為制造業(yè)信息化曾經(jīng)的先行者，如今的機(jī)床制造企業(yè)無(wú)論從信息化應(yīng)用規(guī)模、程度還是整體信息化應(yīng)用水平來(lái)看，都明顯地落后了。
　　　　
　　信息化特殊性
　　　　
　　正是由于機(jī)床行業(yè)具有上述諸多特點(diǎn)，因此也就決定了機(jī)床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點(diǎn)：
　　　　
　　沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)信息化顧問(wèn)牛孟漁認(rèn)為：對(duì)于那些產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)繁雜的機(jī)床企業(yè)而言，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實(shí)施是最主要的難點(diǎn)。這類(lèi)機(jī)床企業(yè)零部件層次多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準(zhǔn)備工作量浩大，需要做大量扎實(shí)有序、艱苦細(xì)致的工作。
　　　　
　　牛孟漁同時(shí)認(rèn)為，無(wú)論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務(wù)流程管理，只有將流程的變革和信息化建設(shè)相結(jié)合，才能達(dá)到信息化的預(yù)期目的，而受傳統(tǒng)習(xí)慣勢(shì)力和某些錯(cuò)誤觀點(diǎn)的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機(jī)床行業(yè)信息化的難點(diǎn)。而由于機(jī)床行業(yè)的特點(diǎn)，計(jì)劃流程、制造過(guò)程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
　　　　
　　漢川機(jī)床信息部部長(zhǎng)任長(zhǎng)誼認(rèn)為：在技術(shù)方面，只有建立一個(gè)集成本數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)為一體的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)唯一共享，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個(gè)數(shù)字化運(yùn)作和所有資源進(jìn)行統(tǒng)一管理的基礎(chǔ)平臺(tái)。只有解決好帶有制造成本數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使之在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中成為唯一共享數(shù)據(jù)，并在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、管理等活動(dòng)中成為唯一數(shù)據(jù)源和唯一標(biāo)準(zhǔn)，才能在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)發(fā)揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態(tài)制造數(shù)據(jù)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)）中加入資金描述，尤其是在制造數(shù)據(jù)中不能完全集成帶有成本數(shù)據(jù)的工藝方法，也就不可能為PDM、ERP、SCM、 CRM等提供一個(gè)支持?jǐn)?shù)字化企業(yè)運(yùn)作的唯一共享數(shù)據(jù)，換言之，就不可能對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)PDM、ERP、CRM等系統(tǒng)的有效集成和數(shù)據(jù)的唯一共享。
　　所以，解決帶有成本數(shù)據(jù)的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)的集成和在整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)中的唯一共享問(wèn)題，是企業(yè)信息化的核心問(wèn)題。
　　　　
　　任長(zhǎng)誼認(rèn)為，企業(yè)信息化是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，管理人員信息技術(shù)應(yīng)用水平和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數(shù)據(jù)、用好數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性，才能使系統(tǒng)真正的發(fā)揮出應(yīng)有的作用。
　　
　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的難點(diǎn)是ERP系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施，不同的企業(yè)管理重點(diǎn)不盡相同，有的企業(yè)銷(xiāo)售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡(jiǎn)單；有的采購(gòu)和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國(guó)機(jī)械制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然是大而全、小而全的生產(chǎn)組織模式，專(zhuān)業(yè)化分工沒(méi)有國(guó)外那樣細(xì)，大部分企業(yè)產(chǎn)品的“三化”工作基礎(chǔ)薄弱，致使零部件的構(gòu)成種類(lèi)繁多，這一點(diǎn)在國(guó)有大中型企業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出，加之零部件基本上自行生產(chǎn)，龐大的數(shù)據(jù)量運(yùn)行于一個(gè)系統(tǒng)之中，顯然難度很大。
　　　　
　　生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)是離散型機(jī)械制造企業(yè)管理信息化的重點(diǎn)，也是整個(gè)企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)。其要點(diǎn)是合理建立物料清單（BOM）及各項(xiàng)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并及時(shí)處理在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中隨時(shí)發(fā)生的各種變化，如設(shè)計(jì)過(guò)程中不同情況下的零件增加、減少或數(shù)量變更，有效滿(mǎn)足設(shè)計(jì)更改和計(jì)劃變更，提高生產(chǎn)制造系統(tǒng)的應(yīng)變能力及快速反應(yīng)速度等。
　　　　
　　信息化問(wèn)題
　　　　
　　談到機(jī)床行業(yè)信息化過(guò)程中存在的問(wèn)題，沈陽(yáng)機(jī)床信息化顧問(wèn)牛孟漁認(rèn)為，目前機(jī)床行業(yè)的管理信息化應(yīng)用普遍落后于數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的應(yīng)用，除少數(shù)企業(yè)外，多數(shù)企業(yè)尚未完整地實(shí)施ERP系統(tǒng)，也由于適合軟件的欠缺，在計(jì)劃管理的深度，與組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整和流程重組的結(jié)合，先進(jìn)生產(chǎn)模式（如大規(guī)模定制、項(xiàng)目制造等）的實(shí)施等方面還有許多工作要做。信息化各個(gè)環(huán)節(jié)間的集成仍是難點(diǎn)，如CAD、CAPP、PDM間的集成，數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)與管理信息化系統(tǒng)之間的集成。而供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用也才剛剛起步。
　　　　
　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)信息化的整體應(yīng)用情況是輔助技術(shù)、物流及財(cái)務(wù)管理和辦公自動(dòng)化等單項(xiàng)應(yīng)用成功率較高。在以計(jì)劃管理為重點(diǎn)的管理信息化上，由于ERP軟件不同于CAD/CAM等技術(shù)型軟件，涉及技術(shù)、體制、觀念、管理基礎(chǔ)等多方面因素，成功率低的陰影一直困擾著企業(yè)。信息系統(tǒng)應(yīng)用與業(yè)務(wù)優(yōu)化重組結(jié)合不夠緊密，多數(shù)企業(yè)不同程度上存在“信息孤島”，系統(tǒng)集成和資源共享水平有待提高。
　　　　
　　與此同時(shí)，一些機(jī)床企業(yè)的CIO指出，近些年，隨著ERP概念在國(guó)內(nèi)的不斷普及，以及國(guó)內(nèi)外管理軟件供應(yīng)商在市場(chǎng)推廣過(guò)程中浮躁意識(shí)的加劇，ERP似乎成了企業(yè)信息化的專(zhuān)有名詞，一定程度上反而忽視了CAD/CAM/CAPP/PDM的作用。事實(shí)上，這種傾向是十分片面的。制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)源CAD與CAPP，所以CAD/CAPP必須能自動(dòng)為ERP提供準(zhǔn)確、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù)，尤其對(duì)于多品種生產(chǎn)企業(yè)這一點(diǎn)更為重要，應(yīng)用好PDM系統(tǒng)解決CAD/CAPP與ERP的集成，在此基礎(chǔ)上實(shí)施ERP就有了保證。不強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，單提ERP，將重演我國(guó)20年來(lái)80%以上的企業(yè)應(yīng)用MRPII /ERP不理想的狀況。
　　此外，有關(guān)專(zhuān)家指出，在企業(yè)管理信息化方面，偏面夸大企業(yè)信息化從財(cái)務(wù)電算化入手（以財(cái)務(wù)軟件為核心）也是機(jī)床行業(yè)信息化長(zhǎng)期存在的重要癥結(jié)，要知道，企業(yè)信息化是要解決市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的T、Q、C、S問(wèn)題，T、Q、C、S問(wèn)題解決了，企業(yè)財(cái)務(wù)問(wèn)題自然也就解決了，尤其是機(jī)床制造業(yè)，不解決成本問(wèn)題，只解決財(cái)務(wù)電算化，對(duì)解決T、Q、C、S問(wèn)題效果根本不大。
　　而解決成本問(wèn)題必須從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)抓起，因?yàn)楫a(chǎn)品開(kāi)發(fā)決定了產(chǎn)品成本的80%~90%，要降低成本、提高效益必須首先應(yīng)用好CAD、CAE、 CAPP、PDM，要計(jì)算成本，沒(méi)有產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)是不行的。從財(cái)務(wù)電算化入手解決機(jī)床企業(yè)信息化問(wèn)題顯然不是正確導(dǎo)向，因?yàn)檫@樣導(dǎo)向的結(jié)果，是不少企業(yè)先上了財(cái)務(wù)軟件，用計(jì)算機(jī)代替和記賬，減少了幾個(gè)財(cái)務(wù)人員，減輕了財(cái)務(wù)人員的繁瑣手工勞動(dòng)，但卻沒(méi)有為降低成本、提高效益創(chuàng)造什么條件，也沒(méi)有為其他部門(mén)的息化創(chuàng)造什么條件。
　　　　
　　再有，中央大部分工業(yè)管理部委取消后，以行業(yè)（產(chǎn)品大類(lèi)）為特性的共性項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)無(wú)人過(guò)問(wèn)，行業(yè)研究所改為科技性企業(yè)后，以行業(yè)（產(chǎn)品大類(lèi)）為特性的共性問(wèn)題無(wú)法解決也是機(jī)床行業(yè)信息化存在的主要問(wèn)題。
　　　　
　　信息化未來(lái)走向
　　　　
　　基于以上難點(diǎn)和問(wèn)題，機(jī)床行業(yè)究竟應(yīng)該制定怎樣的信息化走向？部分機(jī)床企業(yè)的CIO給出了他們自己的答案。
　　　　
　　漢川機(jī)床信息部部長(zhǎng)任長(zhǎng)誼認(rèn)為，信息化的主體是人，思想觀念的更新是確保信息化成功的先決條件。企業(yè)信息化同其他工作一樣，要靠人來(lái)具體操作，因此員工素質(zhì)的提高非常重要。所以，企業(yè)要不斷對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的信息技術(shù)水平。
　　　　
　　任長(zhǎng)誼認(rèn)為，信息化是管理與技術(shù)交融統(tǒng)一的集合體，是一個(gè)全員參與的過(guò)程，是一個(gè)信息技術(shù)和管理知識(shí)進(jìn)行普及教育的過(guò)程。只追求技術(shù)上的精湛，忽略了管理的強(qiáng)化；過(guò)分強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性，忽視適用性和實(shí)用性；強(qiáng)調(diào)精英化，忽視普遍化，都有可能將信息化引入“技術(shù)”陷阱。
　　　　
　　此外，企業(yè)要想取得信息化建設(shè)的勝利，標(biāo)準(zhǔn)化工作建設(shè)必不可少。管理工作規(guī)范化、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文檔統(tǒng)一化、原始數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是企業(yè)信息化建設(shè)的基礎(chǔ)和保障。
　　　　
　　沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)信息化顧問(wèn)牛孟漁認(rèn)為，由于機(jī)床行業(yè)是典型的“加工-裝配”離散型制造行業(yè)，所以機(jī)床行業(yè)信息化的要點(diǎn)是：實(shí)施與應(yīng)用以MRP為核心的生產(chǎn)管理、并和成本管理相集成。
　　　　
　　武漢武重機(jī)床吳俊庭認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)未來(lái)在管理方式上的工作重點(diǎn)在于：第一，采用成組技術(shù)的思想，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化工作，從而用盡可能少的零部件設(shè)計(jì)出盡可能多的機(jī)床種類(lèi)和規(guī)格；第二，采用并行工程的思想，打破設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等部門(mén)之間的“墻”，建立多功能項(xiàng)目小組，團(tuán)隊(duì)協(xié)同進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；第三，采用資源外包的思想，將企業(yè)具有核心能力的技術(shù)/制造部分強(qiáng)化，其余部分盡量采用外購(gòu)或外協(xié)的辦法，使生產(chǎn)過(guò)程縮短，減少庫(kù)存，降低風(fēng)險(xiǎn)。第四，采用MRP的思想，所有產(chǎn)品的制造采用統(tǒng)一的計(jì)劃模式，使各產(chǎn)品中相同的零部件按需要的時(shí)間盡可能地并批生產(chǎn)或采購(gòu)，以降低成本，縮短生產(chǎn)周期。
　　
　　在信息系統(tǒng)方面的工作重點(diǎn)在于：第一，使用三維CAD/CAM軟件，解決用戶(hù)零件的加工編程、機(jī)床裝配的三維模擬及工夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題；使用 PDM軟件，建立企業(yè)產(chǎn)品信息及技術(shù)/管理知識(shí)庫(kù)，建立產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并行工程環(huán)境，解決生產(chǎn)過(guò)程中工程更改的影響問(wèn)題，解決繁瑣的表格編制及更改控制問(wèn)題；使用MRPII /ERP軟件，解決集中的、按零件安排的計(jì)劃和準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)/成本信息問(wèn)題。
　　
　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為：領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與是企業(yè)信息化順利實(shí)施的前提和基礎(chǔ)。這里的領(lǐng)導(dǎo)包括企業(yè)中所有有關(guān)的中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部，特別是高層領(lǐng)導(dǎo)。這種支持體現(xiàn)在方方面面，包括人力、物力和資金的投入。
　　　　
　　孟寶剛認(rèn)為，企業(yè)信息化建設(shè)應(yīng)立足于企業(yè)實(shí)際，充分體現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和企業(yè)特色。要有一個(gè)明確的可行目標(biāo)，明確改造企業(yè)現(xiàn)行手工管理中不能解決的、可提高效能的、提升整體管理水平的、并在一定時(shí)期可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，該目標(biāo)要有可操作性、要近期與長(zhǎng)遠(yuǎn)相結(jié)合。要強(qiáng)化項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理的要點(diǎn)是建立強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，制定詳盡的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，制定各種規(guī)章制度、操作規(guī)范、作業(yè)流程和項(xiàng)目進(jìn)度、進(jìn)行項(xiàng)目各階段的考核和評(píng)估，只有強(qiáng)化項(xiàng)目管理和執(zhí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度才能保證項(xiàng)目實(shí)施的成功。
　　　　
　　天津第一機(jī)床總廠(chǎng)信息中心主任董寶慶認(rèn)為，機(jī)床企業(yè)管理者要真正清晰地認(rèn)識(shí)到信息化建設(shè)是一個(gè)連續(xù)投資、不斷完善升級(jí)的項(xiàng)目，不能認(rèn)為一次投資萬(wàn)事大吉，同時(shí)，信息化建設(shè)決不單純是計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)人員的事，而是要求既懂IT技術(shù)又熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)管理的高層管理人員積極參與，萬(wàn)萬(wàn)不可形成實(shí)際運(yùn)行和信息化管理相脫節(jié)的兩張皮現(xiàn)象。
　　　　
　　中國(guó)機(jī)床行業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)專(zhuān)家委員會(huì)陳宗舜認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)信息化，首先要踏踏實(shí)實(shí)做好企業(yè)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)，最大的投資也將付諸東流，所謂企業(yè)信息化是“三分技術(shù)、七分管理、十二是數(shù)據(jù)”就是這個(gè)道理。
　　　　
　　此外，北京并捷信息技術(shù)公司董事長(zhǎng)、原北京第一機(jī)床廠(chǎng)CIO李林認(rèn)為，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)改變著經(jīng)營(yíng)環(huán)境，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念、管理方法和制造模式也隨之發(fā)生變化，經(jīng)營(yíng)理念由過(guò)去的以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶櫩蜑橹行?；生產(chǎn)組織方式由過(guò)去的大批量/單件小批生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模定制生產(chǎn)；企業(yè)結(jié)構(gòu)由過(guò)去一個(gè)企業(yè)大而全轉(zhuǎn)變?yōu)楹侠砩鐣?huì)分工后的企業(yè)集團(tuán)或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。而企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中生存，勢(shì)必要順應(yīng)變革，逐步重構(gòu)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造、服務(wù)等經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程。李林認(rèn)為，企業(yè)信息化建設(shè)是一個(gè)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、不斷積累、不斷創(chuàng)新的過(guò)程，而他從酸、甜、苦、辣中領(lǐng)悟到下面幾句話(huà)：觀念轉(zhuǎn)變是動(dòng)力；基礎(chǔ)工作是基石；總體規(guī)劃，分步實(shí)施，逐步見(jiàn)效是策略；資源共享、系統(tǒng)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同是核心；創(chuàng)新加效益是目標(biāo)。
　　　　
　　讓互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車(chē)間
　　　　
　　談到信息化對(duì)機(jī)床行業(yè)的影響，李林告訴記者，信息化對(duì)機(jī)床行業(yè)的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：機(jī)床形態(tài)和機(jī)床制造模式。機(jī)床將不再是孤立的加工設(shè)備，而是在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下和CAD/CAPP工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)、MRPII管理信息系統(tǒng)直接相連的節(jié)點(diǎn)，可動(dòng)態(tài)重構(gòu)加工路線(xiàn)、遠(yuǎn)程管理加工過(guò)程及故障檢修。同時(shí)，機(jī)床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程也將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)化。以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將成為企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需要、求得生存和發(fā)展的主要手段。機(jī)床行業(yè)的創(chuàng)新將主要體現(xiàn)在經(jīng)營(yíng)思想和管理理念、組織結(jié)構(gòu)和管理機(jī)制、管理規(guī)范和工作流程以及管理方法和制造技術(shù)這四個(gè)方面，從整體上提高制造能力，實(shí)現(xiàn)柔性制造和有效供應(yīng)鏈。
　　
　　正像李林所說(shuō)，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運(yùn)用，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車(chē)間只是時(shí)間問(wèn)題，這將是數(shù)字化制造的主要標(biāo)志。事實(shí)上，企業(yè)信息化如果僅僅局限于業(yè)務(wù)管理部門(mén)（人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)）或設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)等企業(yè)上層部門(mén)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，車(chē)間最底層的加工設(shè)備——數(shù)控機(jī)床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)，不能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)和管理信息化提供底層數(shù)據(jù)，就必然形成信息化瓶頸。
　　所以，對(duì)于現(xiàn)代制造工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，除了要提高機(jī)床的數(shù)控化率，更要使所擁有的數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車(chē)間的底層之間及底層與上層之間暢通無(wú)阻。
　　　　
　　目前，一些機(jī)床制造發(fā)達(dá)國(guó)家在這方面的技術(shù)已經(jīng)十分領(lǐng)先，例如，日本Mazak公司推出的新一代加工中心不僅實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程和刀具交換的自動(dòng)化，還配備了一個(gè)稱(chēng)為信息塔的外部設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)、手機(jī)、機(jī)外和機(jī)內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語(yǔ)音、圖形、視像和文本的通信功能。該機(jī)床與生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)反映機(jī)床工作狀態(tài)和加工進(jìn)度。操作者需指紋確認(rèn)權(quán)限，在屏幕上觀察加工過(guò)程。它是獨(dú)立的、自主管理的制造單元。
　　　　
　　企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務(wù)，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進(jìn)行操作。遇到問(wèn)題時(shí)，可隨時(shí)查閱計(jì)算機(jī)中的操作手冊(cè)。正常情況下，機(jī)床自動(dòng)工作，操作者與機(jī)床在時(shí)間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過(guò)手機(jī)可以查詢(xún)生產(chǎn)工況，預(yù)計(jì)加工完成時(shí)間以及延期報(bào)告和故障報(bào)警。
　　　　
　　機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，屏幕會(huì)顯示排除故障的方法，Mazak公司維修中心能同時(shí)看到問(wèn)題所在，遠(yuǎn)距離及時(shí)提供幫助，盡可能減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間。
　　　　
　　德國(guó)Andron公司的最新產(chǎn)品是新一代基于微機(jī)和Windows平臺(tái)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)。它采用兩個(gè)Intel處理器，通過(guò)PCI-PCI橋進(jìn)行相互通信。一個(gè)處理器承擔(dān)數(shù)控運(yùn)算（NC計(jì)算機(jī)），另一個(gè)作為人機(jī)界面計(jì)算機(jī)。NC計(jì)算機(jī)中插有NC機(jī)床卡。NC機(jī)床卡與數(shù)控驅(qū)動(dòng)裝置連接，并通過(guò)2 塊帶PCI橋的總線(xiàn)卡與人機(jī)界面計(jì)算機(jī)通信。人機(jī)界面計(jì)算機(jī)的內(nèi)部總線(xiàn)卡與數(shù)控系統(tǒng)操作面板和外部接口連接。人機(jī)界面計(jì)算機(jī)的CPU卡控制觸摸式LCD顯示屏以及計(jì)算機(jī)外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)通信。
　　　　
　　對(duì)于機(jī)床行業(yè)信息化來(lái)講，管理信息化、設(shè)計(jì)信息化、底層設(shè)備信息化一個(gè)都不能少。而在所有這些方面，中國(guó)機(jī)床企業(yè)存在的問(wèn)題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認(rèn)差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國(guó)機(jī)床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。