我國鑄造產(chǎn)業(yè)集群現(xiàn)代化程度依然不夠

　　改革開放以來，鑄造作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，得到了蓬勃發(fā)展。鑄件總產(chǎn)量自2000年起連續(xù)10年居世界首位，2008年達(dá)到3350萬噸，約占世界鑄件總產(chǎn)量的1/3。目前鑄造企業(yè)總數(shù)約3萬家，從業(yè)人員超過150萬人，我國是名副其實的鑄造大國。鑄造業(yè)的發(fā)展有力推動著機械工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)等的進(jìn)步，尤其推動著中國汽車、機床等產(chǎn)品穩(wěn)步走上國際市場。協(xié)會人士羅百輝指出，我國目前的鑄造產(chǎn)業(yè)在平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢中穩(wěn)步增長，這將為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出巨大的貢獻(xiàn)。

　　據(jù)羅百輝稱，我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展目前已經(jīng)取得三大進(jìn)步：

　　(1)鑄造合金結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，高比強合金應(yīng)用比例顯著提高；近年來，球墨鑄鐵、等溫淬火球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵在機械產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用；高性能鋁合金和鎂合金也得到廣泛的應(yīng)用。

　　(2)鑄造技術(shù)水平大幅度提高；目前，我國已能自主生產(chǎn)大型水輪機、汽輪機及燃?xì)廨啓C、風(fēng)電及大型發(fā)動機缸體、缸蓋等質(zhì)量要求高、技術(shù)復(fù)雜的大型鑄件。大型鑄鍛件受制于外國人的情況已經(jīng)改觀。當(dāng)前我國生產(chǎn)的最大球墨鑄鐵件為135t，最大的鑄鋼件為520t，已有40余家能生產(chǎn)單件重30t以上的鑄件。已有少量鑄造企業(yè)接近或達(dá)到世界一流水平。

　　(3)管理現(xiàn)代化，節(jié)能環(huán)保意識增強。不斷提高管理水平是企業(yè)發(fā)展的動力源泉和重要保障，我國很多鑄造企業(yè)通過了ISO9001、ISO14001、OHS18001認(rèn)證，現(xiàn)場實施5S管理，向管理要效益已經(jīng)成為鑄造業(yè)的共識。同時企業(yè)的環(huán)境保護意識、承擔(dān)社會責(zé)任的意識不斷增強，在除塵環(huán)保方面的投入持續(xù)增加，舊砂再生，廢水、廢油回收利用率越來越高。

　　“我國鑄造業(yè)產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)9年位居世界第一，產(chǎn)量是位于第二位的美國總產(chǎn)量的3倍左右。”羅百輝認(rèn)為，我國鑄造業(yè)大而不強的特點依然存在，產(chǎn)業(yè)集群的現(xiàn)代化程度依然不夠。

　　羅百輝指出，以鑄造工業(yè)園區(qū)、鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為載體，以鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度為抓手，以科技為支撐，市場配置與政府導(dǎo)向相結(jié)合，充分發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，實現(xiàn)各地區(qū)鑄造產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢互補和集群效能，促進(jìn)管理精益、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級，促進(jìn)節(jié)能減排和資源優(yōu)化利用，堅持經(jīng)濟效益和社會效益并重，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會和諧型的高效益、可持續(xù)發(fā)展之路，是實現(xiàn)我國鑄造業(yè)由大變強的戰(zhàn)略舉措。

　　明確產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局促進(jìn)鑄造升級發(fā)展

　　據(jù)羅百輝稱，目前我國鑄造產(chǎn)業(yè)應(yīng)明確總體規(guī)劃與布局。其體系框架主要包括鑄造原輔材料產(chǎn)業(yè)集群、鑄造裝備產(chǎn)業(yè)集群、特色工藝鑄造產(chǎn)品與區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群、特色鑄件產(chǎn)業(yè)集群、鑄造行業(yè)教育培訓(xùn)基地、產(chǎn)業(yè)鏈延伸相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群、鑄造研發(fā)中心和鑄造專業(yè)會展與網(wǎng)刊等鑄造文化產(chǎn)業(yè)等八個方面，重點培育、支持特色產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)與發(fā)展。為我國鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出詳細(xì)的區(qū)域規(guī)劃，同時也為我國鑄造產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)，為我國鑄造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級做出巨大貢獻(xiàn)。