中國的刀具行業(yè)很早就全面對外開放，國內(nèi)市場早就實現(xiàn)了刀具采購全球化。外國刀具商進入中國市場已有十幾年的歷史，銷售網(wǎng)絡、技術服務體系已相當建全,在中國各大城市都設有辦事處，銷售和技術服務從業(yè)人員逾千人。
　　他們以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的技術服務、不斷降低的產(chǎn)品銷售價（現(xiàn)在的進口刀具價格幾乎已經(jīng)降到十年前的2/3~1/2）幾乎壟斷了中國的高檔刀具市場。在經(jīng)濟全球化進程中，跨國刀具公司已占有越來越明顯的技術、資源、信息服務等綜合優(yōu)勢，國產(chǎn)刀具的實力相差越來越遠。
　　
　　價格殺手
　　
　　由于國際金融危機的影響，臺灣的刀具行業(yè)虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地數(shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價；以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。
　　
　　信任危機
　　
　　由于長期依賴進口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進口刀具在技術、服務、品質(zhì)和宣傳上的差距，數(shù)控刀具在被加工產(chǎn)品的最終產(chǎn)品質(zhì)量中的重要地位等因素，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。往往寧愿花重金進口也不愿冒風險省錢購國產(chǎn)刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，相差甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。在國產(chǎn)刀具不夠成熟的今天,他們幾乎不會提供機會讓國內(nèi)刀具上CNC生產(chǎn)線去試用。
　　
　　競爭壓力
　　
　　加入WTO以后，全球化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商市場開發(fā)難度加大。
　　
　　供方依賴
　　
　　國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上的行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。
　　
　　人才奇缺
　　
　　數(shù)控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不大時更是明顯。國內(nèi)數(shù)控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數(shù)控機床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3～5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數(shù)控加工和數(shù)控刀具專業(yè)人才的責任，都靠企業(yè)自身花漫長的時間去培養(yǎng)，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
　　
　　綜上所述，中國機床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。