模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn),更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹,國外模具發(fā)達(dá)國家,如日本、美國、德國等,模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史,模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng),已形成了完善的體系。而我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從“全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”成立以后的1983年才開始的。目前我國已有約2萬家模具生產(chǎn)單位,模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展,但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比,尚很不適應(yīng),其中一個(gè)重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。
我國模具標(biāo)準(zhǔn)化體系包括四大類標(biāo)準(zhǔn),即:模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前,我國已有50多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種,共363項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹,提高了中國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平。
國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,由我于國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚,模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后,因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問題長期存在,從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入,比例已有較大提高,但總的來說還很低。據(jù)初步估計(jì),目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由于中國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同,模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高,南方的企業(yè)要比北方的高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè),他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展,因而廣東的模具企業(yè)模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn),采用模具標(biāo)準(zhǔn)件,不但能有效提高模具質(zhì)量,而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明:采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使企業(yè)的模具加工工時(shí)節(jié)約25%-45%,能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展,為了提高市場經(jīng)濟(jì)中的快速應(yīng)變能力和競爭能力,在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天,模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。
由于我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚、進(jìn)展慢,再加上過去“大而全”、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響,因此,我國模具標(biāo)準(zhǔn)件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等,也是中低檔產(chǎn)品多,高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件,由于價(jià)格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。
國際模協(xié)秘書長羅百輝指出,模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn),但我國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。所謂“散”,主要是模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠點(diǎn)太多太散,很少能形成經(jīng)濟(jì)批量。所謂“亂”,主要是標(biāo)準(zhǔn)亂,企業(yè)往往要按國標(biāo)、行標(biāo)和過去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn),而且要按日、德、美、瑞士等外國標(biāo)準(zhǔn)和某些國外著名企業(yè)的企標(biāo)生產(chǎn)。同時(shí),模具標(biāo)準(zhǔn)件市場也亂,無序競爭造成許多不良后果。所謂“差”,就是模具標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入,這種狀況雖有改善,但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比,尚有較大差距。部分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫,卻只在價(jià)格上做文章,致使過分壓價(jià)以后造成偷工減料、魚目混珠、質(zhì)量下降,從而殃及許多企業(yè),使得模具標(biāo)準(zhǔn)件總體利潤率下降,有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。