一、我國有色金屬行業(yè)專利申請情況

       據(jù)“重點產(chǎn)業(yè)專利信息服務(wù)平臺”發(fā)布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2001～2010年，中國有色金屬行業(yè)專利申請共計196674件，其中，采選的專利申請為81010件，有色金屬冶煉的專利申請為25303件，合金的專利申請為23322件，有色金屬加工的專利申請為25455件，環(huán)保的專利申請為41584件。此外，涉及專利發(fā)明的申請為110007件，涉及實用新型的申請為82659件，涉及外觀設(shè)計的申請為4008件，發(fā)明授權(quán)42913件。盡管2010年（2010年申請的專利未全部公開，一般為18個月的延遲）出現(xiàn)了首次下降，但2001年以來我國有色金屬行業(yè)的專利申請量整體呈較快的增長態(tài)勢，并于2009年達到頂峰，2010年的申請量較2001年增長了434.0%。

       2001～2010年，我國有色金屬采選的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請為29587件，涉及實用新型的申請為49696件，涉及外觀設(shè)計的申請為1727件，發(fā)明授權(quán)8870件；有色金屬冶煉的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請21629件，涉及實用新型的申請3674件，發(fā)明授權(quán)9327件；有色金屬合金的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請17033件，涉及實用新型的申請4238件，涉及外觀設(shè)計的申請為2051件，發(fā)明授權(quán)7612件；有色金屬加工的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請18660件，涉及實用新型的申請6795件，發(fā)明授權(quán)8670件；有色金屬環(huán)保的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請23098件，涉及實用新型的申請18256件，涉及外觀設(shè)計的申請230件，發(fā)明授權(quán)8434件。

       有色金屬行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，技術(shù)較成熟，因此與一些高新技術(shù)領(lǐng)域相比創(chuàng)新空間較小。但是，隨著國家提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及企業(yè)自身發(fā)展的需要，企業(yè)更加注重節(jié)能、環(huán)保等綠色科技的研發(fā)，這些技術(shù)的科技含量高，產(chǎn)生的經(jīng)濟、社會效益大。因此，近些年有色金屬行業(yè)的專利申請質(zhì)量也較高。2001～2010年，在我國有色金屬行業(yè)申請的專利中，發(fā)明專利和實用新型占比較大，分別為55.9%和42.0%，而外觀設(shè)計的專利申請量相對較少。其中實用新型專利的申請基本呈直線上升態(tài)勢，2010年的申請量較2001年增長518.4%；發(fā)明專利的申請盡管在2010年降幅較大，但也總體呈增長態(tài)勢，且2009年達到申請量的頂峰，2010年的申請量較2001年增長372.5%；外觀設(shè)計的專利申請量一直較為平穩(wěn)，且數(shù)量不多，各年均未超過800件。整體來看，在我國有色金屬行業(yè)，含金量最高的發(fā)明專利所占比重超過一半，可以認為有色金屬行業(yè)專利整體質(zhì)量較好。

       1.采礦技術(shù)

       有色礦山在膠結(jié)充填采礦、無廢開采、深井開采、復雜難采礦床開采、溶浸采礦、露天開采、露天地下聯(lián)合開采和數(shù)字礦山技術(shù)等工藝與技術(shù)方面取得進展，具有重大技術(shù)突破，推進了采礦行業(yè)的技術(shù)進步，也為我國采礦業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。

       2.冶煉技術(shù)

       我國鋁礦的天然稟賦不好，主要是一水硬鋁石型鋁礦，礦石含硅高，要用能耗高的燒結(jié)法處理。我國科技人員在國外拜耳法的基礎(chǔ)上發(fā)明了“選礦—拜耳法”，使鋁生產(chǎn)中的能耗降低50%，生產(chǎn)成本下降15%。與原來相比，不但成本低、能耗低、建設(shè)投資低，而且使鋁礦的儲藏量“加大”了。以前鋁工業(yè)生產(chǎn)要求鋁礦石的鋁硅比須達到8∶1以上，而現(xiàn)在鋁硅比為6∶1或5∶1的礦石也能被提取利用，這就“擴大”了我國一水硬鋁石型鋁礦的儲藏量。同時，通過將電解槽加大、槽內(nèi)陰極陽極結(jié)構(gòu)改進等技術(shù)手段，生產(chǎn)電解鋁的能耗也逐步趕上了國外企業(yè)的先進水平。

       3.加工技術(shù)

       鋁加工通過自主開發(fā)和引進消化再創(chuàng)新，形成了一批具有獨創(chuàng)性的加工技術(shù)，如：鋁板坯的連續(xù)鑄軋技術(shù)及裝備、鋁帶坯電磁鑄軋技術(shù)及裝備，現(xiàn)代化鋁板帶熱、冷軋機設(shè)計和制造技術(shù)。同時重點圍繞鑄錠的冶金質(zhì)量、加工材的組織性能和產(chǎn)品的表面質(zhì)量開展科技攻關(guān)，形成了具有自主創(chuàng)新的鋁合金熔體凈化技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品成品率；開發(fā)出了運煤車、裝甲車、航空用預(yù)拉伸板等高附加值產(chǎn)品；生產(chǎn)出制罐料、PS印刷版板基、電容器用高壓陽極箔等高檔產(chǎn)品。

       二、國外有色金屬行業(yè)專利申請情況

       “重點產(chǎn)業(yè)專利信息服務(wù)平臺”的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2001～2010年，美國有色金屬行業(yè)共有專利申請186112件，其中采選141228件，有色金屬冶煉13528件，合金7798件，有色金屬加工10140件，環(huán)保13418件；日本有色金屬行業(yè)共有專利申請157210件，其中采選87277件，有色金屬冶煉15676件，合金12973件，有色金屬加工14555件，環(huán)保26729件；德國有色金屬行業(yè)共有專利申請47493件，其中采選37366件，有色金屬冶煉2642件，合金1837件，有色金屬加工2125件，環(huán)保3523件；俄羅斯有色金屬行業(yè)共有專利申請42049件，其中采選27363件，有色金屬冶煉4301件，合金2318件，有色金屬加工3836件，環(huán)保4231件；加拿大有色金屬行業(yè)共有專利申請33104件，其中采選24029件，有色金屬冶煉2445件，合金1233件，有色金屬加工2537件，環(huán)保2860件。

       整體來看，2001～2010年，在國外有色金屬的專利申請中，有關(guān)采選的申請量最大，且遠遠超過其他分類。而從申請總量上來看，日本和美國的有色金屬專利申請量最多，遠超過其他國家。除采選外，日本在冶煉、合金、加工、環(huán)保4個分類中的申請量均高居首位，并且在有關(guān)環(huán)保的專利申請中數(shù)量優(yōu)勢最為明顯。

       美國和日本有色金屬工業(yè)起步較早，行之有效的科技、技術(shù)創(chuàng)新體制與政府的支持給有色金屬行業(yè)的發(fā)展注入了活力，使其由有色金屬工業(yè)大國迅速轉(zhuǎn)變?yōu)橛猩饘俟I(yè)強國。

       1.美國

       美國非常重視本國有色金屬業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新活動。在政府的引導下，美國企業(yè)把依靠先進技術(shù)求發(fā)展的理念擺在首位，對技術(shù)創(chuàng)新的熱情和投入都非常大。例如，美國鋁業(yè)公司為保持在全球鋁工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位，每年僅用于研發(fā)的投入就達1.3～2.5億美元。綜合美國有色金屬行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的特點如下：（1）冶煉技術(shù)側(cè)重于產(chǎn)能擴大的研究。有色金屬冶煉業(yè)是技術(shù)密集同時也是資本密集的產(chǎn)業(yè)，在激烈的市場競爭中，成本因素尤為關(guān)鍵。而企業(yè)產(chǎn)品的成本從很大程度上決定于該企業(yè)的規(guī)模大小。因此，美國有色金屬冶煉業(yè)把技術(shù)創(chuàng)新的重點放在擴大產(chǎn)能的研究上。（2）整體的創(chuàng)新重點從冶煉向高新材料轉(zhuǎn)移、從常用金屬向稀有金屬轉(zhuǎn)移。

       2.日本

       日本的技術(shù)創(chuàng)新走的是一條“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”之路。日本大多數(shù)企業(yè)都擁有不同規(guī)模的研究機構(gòu)，住友金屬礦山株式會社中央研究所是從事有色金屬技術(shù)開發(fā)的企業(yè)研究所中的代表。由政府研究機構(gòu)、企業(yè)和大學組成的研究中心能不斷提出對學術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界和社會影響較大的、任務(wù)明確的戰(zhàn)略性課題。而日本在有色金屬冶煉部分的技術(shù)開發(fā)重點首先是節(jié)能技術(shù)，另一個重點是資源的綜合利用及金屬再生回收，日本的再生鋁技術(shù)居世界領(lǐng)先地位。

       3.俄羅斯

       近年來，俄羅斯及其他獨聯(lián)體國家在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的引進與創(chuàng)新方面主要取得了一些新進展：在濕法冶金領(lǐng)域，俄羅斯開發(fā)出了新的溶劑萃取和離子交換工藝，可以分離、提取各種稀有元素和難熔金屬。俄羅斯所有鋅廠和哈薩克斯坦的齊姆肯特煉鉛廠均已應(yīng)用從鋅溶液中萃取銦的工藝。在全世界的生產(chǎn)實踐中，這是一種非常獨特的工藝，可將銦的回收率由10%提高到30%；俄羅斯研究機構(gòu)和相關(guān)企業(yè)還開發(fā)出了高純鋅、碲、銦、鉍、銻等有色金屬的生產(chǎn)方法，將各種新技術(shù)進行組合用于生產(chǎn)高純金屬。此外，俄羅斯還開發(fā)出用于處理煉油廠大量廢舊催化劑，從中回收鉑、鈀、鉬、鈷和鎳等有價元素的新工藝。

       三、打破國外專利封鎖

       以最重要的發(fā)明專利為例。2001～2010年，美國共在中國申請有色金屬發(fā)明專利5860件，占同期中國有色金屬發(fā)明專利申請量的19.8%；日本申請量為8222件，占比27.8%；德國申請量為2412件，占比8.2%；3個國家共計申請有色金屬發(fā)明專利16494件，占比55.7%。由于還有其他國家在中國申請有色金屬發(fā)明專利，據(jù)此可以推算在中國有色金屬發(fā)明專利申請中，國外申請方的專利數(shù)量要遠超過50%。而國外專利申請的主力和大戶就是跨國冶金行業(yè)的巨頭，這些巨頭已在中國進行了專利戰(zhàn)略布局，且擁有的專利技術(shù)很多處于行業(yè)技術(shù)的核心部分。這些巨頭往往在掌握關(guān)鍵技術(shù)后就實行技術(shù)封鎖，導致我國國內(nèi)有色金屬企業(yè)的發(fā)展常常受制于人。

       20世紀末期，金屬纖維已發(fā)展成為新型的功能材料和高技術(shù)產(chǎn)品。金屬纖維制備技術(shù)由于難度大、工藝復雜，一度只有美國、比利時、日本等少數(shù)幾個國家掌握，比利時Bekaert公司曾控制了世界一半以上的市場。在20世紀80年代中期，我國國內(nèi)開始大規(guī)模興建化纖廠，在化纖生產(chǎn)過程中要用到不銹鋼纖維氈，而當時金屬纖維氈全部從比利時進口。進口的纖維氈價格昂貴且交貨不及時，嚴重影響了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)，由此西北有色金屬研究院從1990年開始進行自主研發(fā)。在完成實驗室的相關(guān)研制后，于1996年左右進行工業(yè)試生產(chǎn)，并在1998年實現(xiàn)了金屬纖維產(chǎn)業(yè)化的目標，建成了國內(nèi)最大的金屬纖維及制品科研、生產(chǎn)和檢測基地。