近年來，我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，“十一五”期間模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長15%左右，2010年達(dá)到1120億元人民幣，這個數(shù)據(jù)未計算香港臺灣地區(qū)，數(shù)據(jù)表明，受經(jīng)濟復(fù)蘇影響及汽車、IT信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展驅(qū)動，2010年臺灣模具產(chǎn)值回升到480億元，預(yù)期“十二五”我國臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)走向復(fù)蘇。

　　一、臺灣模具產(chǎn)業(yè)“十一五”發(fā)展概況

　　1、模具行業(yè)產(chǎn)銷情況

　　在景氣大環(huán)境改善與基期較低下，根據(jù)經(jīng)濟部ITIS統(tǒng)計，2009年第4季模具業(yè)產(chǎn)值雖較2008年同期減少3.7%，但延續(xù)前兩季的復(fù)甦走勢，比第3季成長16%，達(dá)新臺幣115.8億元，全年產(chǎn)值約新臺幣387.6億元，年衰退19.6%。隨著大陸持續(xù)推出刺激政策與全球景氣復(fù)蘇，2010年臺灣模具產(chǎn)值回升至480億元，較09年成長23.8%。

　　在國際貿(mào)易上，2010年第一季臺灣模具出口值為45.8億元新臺幣，進(jìn)口值為10.5億元新臺幣，貿(mào)易順差為35.3億元新臺幣，出口值及進(jìn)口值與去年同期相比雙雙出現(xiàn)成長情況，出口值相較同期成長13.4%，而進(jìn)口值成長11.6%。貿(mào)易對象方面，由于美國經(jīng)濟環(huán)境逐漸好轉(zhuǎn)，因此臺灣出口至美國模具相較同期大幅成長近1倍之多。

　　近年來，臺灣自大陸進(jìn)口塑膠模具逐年加大，相對于2005年自大陸進(jìn)口塑膠模具約10.4億元新臺幣，僅約占臺灣塑膠模具總進(jìn)口值的1/3，2009年自大陸進(jìn)口塑膠模具已達(dá)17.7億元，占臺灣塑膠模具進(jìn)口值幾乎近3/4，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝分析認(rèn)為，這主要由于來自汽機車零組件大廠的布局影響所致，其業(yè)者經(jīng)營模式乃在臺灣接單，透過大陸子公司制作模具粗胚，再運回臺灣再作精加工及后續(xù)的熱處理與表面處理等制程再行出口，這樣使得兩岸分工態(tài)勢十分明顯。由于目前臺灣塑膠模具平均進(jìn)口稅率僅1.3%，而且業(yè)者在大陸出口塑膠模具至臺灣，仍享有我國14%的出口退稅優(yōu)惠，使得此種分工情況日益明顯，隨著兩岸簽訂ECFA，可以預(yù)期的是該情況必會加劇。

　　綜合來看，我國持續(xù)延長對家電、汽車的“下鄉(xiāng)”與“以舊換新”等財政補貼政策，預(yù)期將持續(xù)增加對臺的采購，國內(nèi)模具業(yè)者也將以直接或間接方式而受惠。

　　2、模具企業(yè)發(fā)展動態(tài)

　　近年來中國汽車市場異樣火熱，國內(nèi)零組件廠受惠，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，由于內(nèi)地車市火熱，不但中國五大車廠均有斬獲外，臺商東陽、大億、江申、瑞利及堤維西等零件廠，大陸事業(yè)首季更全面出現(xiàn)盈余，且江申、瑞利還出現(xiàn)大陸獲利凌駕臺灣廠表現(xiàn)。羅百輝表示，中國內(nèi)地汽車市場正處于高度成長階段，臺商相關(guān)零組件廠因提早布局，現(xiàn)階段已進(jìn)入收獲階段，相對臺灣廠因市場轉(zhuǎn)移，仍處于訂單低迷情況。不過，未來在全球經(jīng)濟景氣逐漸加溫之下，預(yù)期臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)復(fù)蘇，不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升，內(nèi)需市場也會因為終端需求漸增，相對應(yīng)的模具需求也增加。他預(yù)估，電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠，周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工的現(xiàn)象。

　　龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術(shù)水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。然而，在我國的模具行業(yè)，能被稱龍頭的企業(yè)屈指可數(shù)，因為長期以來，我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內(nèi)部設(shè)一個模具生產(chǎn)車間，生產(chǎn)的模具為自己企業(yè)服務(wù)，這就造成了模具專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)模具廠，規(guī)模也不大。目前，以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè)，正在高速發(fā)展，市場又急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具，國內(nèi)一汽模具制造公司等大型模具公司的努力，對行業(yè)起了帶動效應(yīng)。臺灣精密機械與模具策略聯(lián)盟在臺南縣政府、精密機械中心、塑膠中心、金屬中心的支持下正式成軍，在促進(jìn)產(chǎn)、官、學(xué)、研之間的溝通合作，協(xié)助業(yè)者善用國內(nèi)學(xué)研單位的研發(fā)能量，開發(fā)高附加價值機械設(shè)備，聯(lián)合采購、共同營銷、整合研發(fā)的方向前進(jìn)，以提升整體產(chǎn)業(yè)技術(shù)與競爭力。

　　3、模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)

　　模具是制造業(yè)重要的工藝基礎(chǔ)，用模具生產(chǎn)的零部件，所達(dá)到的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業(yè)水平的高低，要想提高制造業(yè)的水平，模具制造的水平不可低估。近年來，模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化，模具工業(yè)已成為技術(shù)密集型與投資密集型的產(chǎn)業(yè)，如今要想獲得質(zhì)量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具，羅百輝認(rèn)為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術(shù)。

　　模具行業(yè)的發(fā)展，決不能僅僅依靠本行業(yè)，因為它涉及到國家政策、企業(yè)機制和生產(chǎn)材料等問題，近幾年模具行業(yè)的發(fā)展足以讓人相信，中國模具水平已經(jīng)進(jìn)入世界模具先進(jìn)水平。羅百輝表示，模具行業(yè)需要高投入是指對模具生產(chǎn)設(shè)備的投入，這是模具升級換代的基礎(chǔ)，因為模具生產(chǎn)水平的高低，絕大部分原因依賴于生產(chǎn)設(shè)備水平高低。落后的模具生產(chǎn)設(shè)備，不可能生產(chǎn)出先進(jìn)的模具，這也決定了模具生產(chǎn)廠家，要想生產(chǎn)先進(jìn)模具，要想把企業(yè)做大做強，就必須不停的對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代。

　　由于模具產(chǎn)品的不定型性、單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴性，模具技術(shù)發(fā)展到今天，高新技術(shù)的特點已經(jīng)日趨明顯，這也是與高技術(shù)的技術(shù)裝備和發(fā)達(dá)的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，基本又都是已經(jīng)商品化了的技術(shù)，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進(jìn)技術(shù)的同時，有能力的企業(yè)，要加強對引進(jìn)技術(shù)的二次開發(fā)，二次開發(fā)可以創(chuàng)新、二次開發(fā)會充實和提高技術(shù)含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

　　二、臺灣模具產(chǎn)業(yè)“十二五”展望

　　2011年，在歐盟債信危機不安定因素影響下，全球經(jīng)濟成長動能是否會受牽制，現(xiàn)在各界都持續(xù)關(guān)注；但一般預(yù)期，在歐盟執(zhí)委會與IMF(國際貨幣基金)努力下，應(yīng)不至引發(fā)全歐或全球性的金融危機。可以預(yù)期的是，美國、歐洲及日本將緩慢步入復(fù)蘇腳步，臺灣經(jīng)濟景氣也將恢復(fù)成長，終端產(chǎn)業(yè)需求浮現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)也將恢復(fù)成長。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，在全球經(jīng)濟景氣逐漸加溫之下，預(yù)期“十二五”我國臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)走向復(fù)蘇，不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升外，內(nèi)需市場也會因為終端需求漸增，相對應(yīng)的模具需求也出現(xiàn)增加，預(yù)估電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠，周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工的現(xiàn)象。

　　IT模具大放異彩

　　受到臺灣半導(dǎo)體、光電封裝產(chǎn)業(yè)外移影響，產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)重心已逐漸移往中國大陸和印度，例如單井在大陸昆山設(shè)廠，并將傳統(tǒng)生產(chǎn)機臺改為自動機臺，以降低人力成本，不過臺灣光電模具業(yè)者多半規(guī)模較小，面對國外大廠競爭對手如日TAKARA、YAMAD及TOWA等，在資本規(guī)模及產(chǎn)品線完整度受到限制，且LED產(chǎn)品價降壓力嚴(yán)重，也連帶影響模具設(shè)備業(yè)者獲利受損。目前包括億光、光寶、佰鴻及東貝等LED業(yè)者均已完成表面黏著高亮度的LED模具研發(fā)，下一階段將走向高亮度LED封裝量產(chǎn)模具開發(fā)，其中尤以億光投入的研發(fā)資源最可觀，積極改良過去高亮度LED點膠技術(shù)，大幅提升良率及量產(chǎn)規(guī)模。羅百輝指出，隨著LED價格降低及綠色能源概念風(fēng)行，高亮度LED制程技術(shù)突破，LED封裝產(chǎn)業(yè)也將帶動臺灣IT模具呈現(xiàn)大放異彩的前景。

　　據(jù)羅百輝調(diào)查，臺灣LED封裝產(chǎn)值從2005~2009年，年成長率將可持續(xù)在11%左右，并帶動相關(guān)生產(chǎn)所需模具及設(shè)備的供應(yīng)。從事LED封裝模具的單井工業(yè)規(guī)劃，未來主力將朝向開發(fā)高功率照明的LED量產(chǎn)模具、以及研發(fā)LED微型化及高量產(chǎn)的模具開發(fā)，產(chǎn)品涵蓋LED、光耦合器、IC半導(dǎo)體封裝及整流二極管等光電封裝設(shè)備及模具，在LED模具領(lǐng)域?qū)賴鴥?nèi)領(lǐng)導(dǎo)廠商。由于IC半導(dǎo)體、LED光電產(chǎn)業(yè)大幅擴產(chǎn)，加上國際大廠將光耦合器訂單釋出國內(nèi)廠商，帶動相關(guān)模具設(shè)備業(yè)績攀升，2年總營收將可持續(xù)成長10%。

　　羅百輝指出，無論全球景氣將以何種形式反轉(zhuǎn)，金融海嘯帶來的全球性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變更需關(guān)注，建議模具產(chǎn)業(yè)未來應(yīng)加強技術(shù)升級及創(chuàng)新設(shè)計，擺脫傳統(tǒng)經(jīng)營模式。