摘要：主要介紹了涂層硬質(zhì)合金的性能、類別和涂層工藝，并列出一些試驗數(shù)據(jù)。
　　關鍵詞：硬質(zhì)合金；涂層刀片；切削刀具
　　
　　1 概述
　　通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研制的TiC涂層硬質(zhì)合金刀片初次投入市場。1970年后，美國、日本和其他國家也都開始生產(chǎn)這種刀片。三十余年來，涂層技術有了很大的進展。涂層硬質(zhì)合金刀片由第一代、第二代已發(fā)展到第三代、第四代產(chǎn)品。
　　
　　涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。用機夾方法裝卡在刀桿或刀體上使用。它具有以下優(yōu)點：
　　1)由于表層的涂層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未涂層硬質(zhì)合金相比，涂層硬質(zhì)合金允許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。
　　2)由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故與未涂層刀片相比，涂層刀片的切削力有一定降低。
　　3)涂層刀片加工時，已加工表面質(zhì)量較好。
　　4)由于綜合性能好，涂層刀片有較好的通用性。一種涂層牌號的刀片有較寬的適用范圍。
　　
　　2 涂層工藝
　　
　　硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質(zhì)合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復合涂層。反應方程式概括如下：
　　 TiCl4+CH4+H2→TiC+4HCl+H2
　　 TiCl4+½N2+2H2→TiN+4HCl
　　 TiCl4+CH4+½N2+H2→Ti(C，N)+4HCl+H2
　　 2A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl
　　用PCVD(等離子體化學氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進行涂層也得到應用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。
　　涂層前，基體刀片表面須凈化，切削刃部位應鈍化。涂層后，因涂層材料與基休材料的線膨脹系數(shù)存在差異，故涂層刀片表面不可避免地產(chǎn)生殘余張應力而使刀片抗彎強度降低。通常用TiC薄層先涂在基體表面上，因TiC的線膨脹系數(shù)與基體材料最接近；外面再涂TiN、Al2O3等。過去，單涂層材料均用TiC，雙層涂層材料多用TiC/TiN、TiC/Al2O3等，三層涂層材料多用TiC/Ti(C，N)/TiN、Tic/Al2O3/TiN等。近年，隨著基體材料的改進，涂層材料也有用TiN墊底的，即TiN/TiC/TiN等涂層材料還有HfN、MoS2等。
　　
　　3 國內(nèi)研制涂層硬質(zhì)合金情況
　　
　　國內(nèi)研究硬質(zhì)合金CVD涂層技術并研制刀片，從70年代初就開始了，但真正形成生產(chǎn)能力并大量推廣應用還是80年代的事。1983年，株洲硬質(zhì)合金廠從瑞士Bernex公司引進了HTCVD涂層爐及精磨、刃口鈍化等配套設備，生產(chǎn)了CN系列和CA系列的涂層硬質(zhì)合金刀片，基體刀片采用國產(chǎn)牌號(見表1)。稍后，該廠又從瑞典Sandvik公司引進了設備和涂層技術，生產(chǎn)了YB系列涂層硬質(zhì)合金刀片，基體則采用特殊專用材料(表2)。其中YB120、 YB320是銑削牌號，其他主要用于車削加工。

近年，自貢硬質(zhì)合金廠推出了牌號為ZC21的涂層刀片。它的基體為具有梯度結構的材料，涂層材料為TiC/TiN，密度為13.0～14.0g/cm3，抗彎強度≥1.6GPa，可用于間斷切削，亦可用于連續(xù)切削。
　　
　　4 涂層硬質(zhì)合金刀具應用范圍
　　由于經(jīng)過涂層工藝，基體刀片的韌性和抗彎強度不可避免地有所下降，加上涂層材料的化學性質(zhì)等原因，故涂層硬質(zhì)合金刀片仍只有一定的適用范圍。它可以用于各種碳素結構鋼、合金結構鋼(包括正火和調(diào)質(zhì)狀態(tài))、易切鋼、工具鋼、馬氏體不銹鋼和灰鑄鐵的精加工、半精加工以及較輕負荷的粗加工。涂層刀片最適用于連續(xù)車削，但在切深變化不大的仿形車削、沖擊力不太大的間斷車削及某些銑削工序中亦可采用。近年在切斷、車螺紋中也已使用涂層刀片。但是，TiC和TiN涂層刀片不適宜于加工下列材料：高溫合金、鈦合金、奧氏體不銹鋼、有色金屬(銅、鎳、鋁、鋅等純金屬及其合金)。沉重的粗加工，表面有嚴重夾砂和硬皮的鑄件的加工也不宜使用涂層刀片。
　　5 切削實驗
　　涂層硬質(zhì)合金刀片表面有TiC、TiN、Ti(C，N)、Al2O3等硬度甚高的薄層，故耐磨性極強：作者曾用HTCVD法TiC單層涂層的WC基硬質(zhì)合金刀片為基體的YW1/TiC，與未涂層的WC基合金YT15、YT30+TaC、TiC基合金YN05，進行車削對比。工件材料為60Si2Mn(凋質(zhì)高強度鋼，HRC40)，切削用量αp =0.5mm，f=0.2mm/r，ν=115m/min。刀具幾何參數(shù)γ0=4°，α0=8°，κr =45°，λs =-4°，rE =0.8mm。分別測量車刀的后刀面磨損VB與前刀面月牙洼磨損KT，得到的刀具磨損曲線如圖1、圖2所示?？梢钥闯觯琘W1/TiC涂層刀片的耐磨性不僅遠高于YT15 (P10)，而且也高于YT30+TaC、(P01)，甚至還高于TiC基合金YN05(P01)；而且抗月牙洼磨損的耐磨能力尤為顯著。

　　作者又用YW3硬質(zhì)合金刀片為基體，在某研究院的HTCVD涂層爐中，涂上單層、雙層、三層的涂層材料，形成三種涂層刀片；YW3/TiC， YW3/TiC/TiN，YW3/TiC/Ti(C，N)/TiN。連同基體硬質(zhì)合金YW3，一同車削60Si2Mn鋼(HRC40)。切削用量αp =0.5mm，f=0.2MM/r，ν=150m/min，刀具幾何參數(shù)γ0=4°，α0=8°，κr =45°，λs =4°，rE =0.8mm。所得的后刀面磨損曲線見圖3。涂層刀片的耐磨性遠高于未涂層刀片YW3；不同層數(shù)的涂層刀片，其耐磨性亦有一定差別，涂三層的領先，涂二層的次之．涂單層的更次之，但差別不是太大。

　　作者又用PVD(物理氣相沉積)涂層工藝，在YT15(P10)硬質(zhì)合金刀片基體上涂覆TiC，然后車削60Si2Mn鋼(HRC40)，與YT15刀片進行車削對比。切削用量αp =1mm，f=0.2mm/r，ν=115m/min。刀具幾何參數(shù)γ0=4°，α0=8°，κr =45°，λs=4°，rE =0.8mm。所得的后刀面磨損曲線見圖4。可以看出，PVD涂層硬質(zhì)合金刀片的使用效果亦佳。PVD涂層溫度低，有利于降低硬質(zhì)合金涂層刀片的表面殘余應力；但PVD涂層與基體間的結合強度稍遜于CVD工藝。隨著PVD工藝方法的進步，近年來應用已日趨廣泛。

　　涂層刀片的切削力小于未涂層刀片，因刀—屑間摩擦系數(shù)減小。實驗表明，P類硬質(zhì)刀片涂TiC后切鋼，主切削力Fc約可減小3％～4％(與未涂層刀片比)，涂TiN或TiC/TiN，主切削力Fc約可減小6％～9％。Fp與Ff的減小尤為顯著。Al2O3涂層對切削力減小的效果與TiN涂層接近。