用特種陶瓷制成的小刀，硬度僅次于鉆石，切割不留污跡，但其重量僅為金屬刀的1/3，耐磨性卻是金屬刀的60倍。

　　用特種玻璃纖維制成的壓縮天然氣(CNG)瓶，比同規(guī)格傳統(tǒng)鋼瓶的重量減輕了57%，大大提高了新能源汽車的荷載能力。

　　被冠以“高耗能、高污染”帽子的水泥業(yè)，也可以吞食垃圾、污泥和固體廢棄物，將廢物變?yōu)樵?，向生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)變身。

　　“十二五”規(guī)劃綱要提出，建材業(yè)“重點(diǎn)發(fā)展光伏玻璃、超薄基板玻璃、特種玻纖、特種陶瓷等新材料。支持水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥生產(chǎn)線和建筑廢棄物綜合利用示范線的建設(shè)”。

　　建材業(yè)，行業(yè)發(fā)展新亮點(diǎn)與規(guī)劃綱要明確的“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略不謀而合！

　　“國家在加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，建材業(yè)也在開動(dòng)腦筋謀新謀變！研發(fā)制造新產(chǎn)品，才能在結(jié)構(gòu)調(diào)整的大背景下有市場，有利潤；創(chuàng)造生產(chǎn)管理新方式，才能在節(jié)能減排的大背景中謀生存，謀發(fā)展。”中國建筑材料聯(lián)合會(huì)會(huì)長喬龍德說。

　　1.

　　“舊產(chǎn)品”、“舊模式”遭遇瓶頸

　　低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，利潤較低，以目前增速發(fā)展，我國能源資源難以支撐

　　“我們已不是簡單的水泥大國，而是一個(gè)超級水泥生產(chǎn)大國。中國的水泥產(chǎn)量早已超過了全球其它國家產(chǎn)量的總和。”中國水泥協(xié)會(huì)會(huì)長雷前治介紹，2010年我國水泥產(chǎn)量同比增加15.53%，第二十五年位居世界第一。

　　產(chǎn)量大、增速快的水泥行業(yè)是我國建材業(yè)的一個(gè)縮影。近些年來，特別是政府實(shí)施應(yīng)對國際金融危機(jī)的一攬子計(jì)劃后，建材行業(yè)的“好日子”前所未有。“十一五”時(shí)期，建材行業(yè)工業(yè)增加值年均增速為26.1%，比“十五”時(shí)期提高了10個(gè)百分點(diǎn)。而“十二五”期間，多項(xiàng)長期重大工程項(xiàng)目將開工建設(shè)，如1000萬套保障住房建設(shè)投資、每年近4000億元的水利投資、每年約7000億元的鐵路投資等，向建材行業(yè)繼續(xù)釋放了利好信號。

　　然而，風(fēng)頭正勁的建材業(yè)也有“大而不強(qiáng)”的一面。緊抓“舊產(chǎn)品”、沿用“舊模式”的發(fā)展之路，越來越難走。

　　從產(chǎn)業(yè)投資態(tài)勢看，傳統(tǒng)建材產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)的現(xiàn)象仍然嚴(yán)重。由于產(chǎn)能過剩，一些地區(qū)在市場需求持續(xù)旺盛的情況下，出現(xiàn)了行業(yè)虧損的現(xiàn)象。去年，遼寧省水泥行業(yè)就經(jīng)歷了有史以來虧損最嚴(yán)重的一年。短短兩年多時(shí)間，13條5000噸水泥熟料生產(chǎn)線集中投產(chǎn)，使全省水泥總產(chǎn)能達(dá)7200萬噸，超過遼寧“十一五”水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)劃目標(biāo)近2000萬噸。許多中小企業(yè)在中標(biāo)大項(xiàng)目的同時(shí)，血本無歸。

　　從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀看，“舊產(chǎn)品”過剩、“新產(chǎn)品”短缺的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然突出。我國玻璃深加工率僅為32%，而世界平均水平約55%，發(fā)達(dá)國家高達(dá)85%。2010年我國新增平板玻璃生產(chǎn)線34條，使全國產(chǎn)能達(dá)8.9億重量箱，但產(chǎn)能利用率卻降至70%左右。而目前各地待釋放產(chǎn)能還有1億重量箱。與此同時(shí)，以超薄基板玻璃、特種玻璃纖維為代表的、新興市場亟需的深加工、高技術(shù)的玻璃產(chǎn)品則相對短缺，還需要依賴進(jìn)口。

　　從產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境看，“舊”的生產(chǎn)模式正受到能源環(huán)境等日益嚴(yán)重的制約。今年一季度，行業(yè)能源成本同比上漲7.8%，勞動(dòng)力成本上漲了20%，成本壓力前所未有。如果“十二五”時(shí)期，我國水泥產(chǎn)量仍以“十一五”時(shí)期的平均增速增長，即便水泥業(yè)的單位能耗完全達(dá)到國際先進(jìn)水平，其年能耗總量也將達(dá)3億噸標(biāo)煤，將消耗煤炭4億噸，消耗電力2800億千瓦時(shí)。國內(nèi)能源資源將難以支撐。

　　即便忽視這些市場風(fēng)險(xiǎn)，投資“舊產(chǎn)品”的核準(zhǔn)也越來越難了。目前，我國水泥人均擁有量已經(jīng)超過1噸，而按照工信部2010年公布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》，新型干法水泥熟料年產(chǎn)量超過人均900公斤的省份，將被停止新建擴(kuò)大水泥產(chǎn)能的項(xiàng)目。這意味著一些省份已經(jīng)喪失了依靠擴(kuò)大產(chǎn)能謀發(fā)展的機(jī)會(huì)。此外，5月初，工信部下發(fā)通知，提醒各地方警惕盲目投資導(dǎo)致平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能增長過快的現(xiàn)象。平板玻璃業(yè)新增產(chǎn)能的路也被嚴(yán)格限制了。

　　“結(jié)構(gòu)調(diào)整是建材業(yè)‘十二五’發(fā)展的一個(gè)大題目，但是如果我們光圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做文章，沒有新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將來結(jié)構(gòu)調(diào)整很難，也會(huì)影響勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和節(jié)能減排各種指標(biāo)的推動(dòng)。”喬龍德說，“市場現(xiàn)實(shí)、政策環(huán)境都在鞭策我們，依托新產(chǎn)業(yè)，研發(fā)新材料，增加新制品，時(shí)不我待！”

　　2.

　　“新”從何來？底氣何在？

　　應(yīng)用新技術(shù)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，瞄準(zhǔn)新興產(chǎn)業(yè)，“十二五”末新材料、新制品的比重應(yīng)超過50%

　　“十二五”建材業(yè)謀“新”，“新”從何來呢？

　　喬龍德介紹，建材業(yè)“謀新”兵分三路。

　　開拓新原料，完善新工藝，提高“舊產(chǎn)品”的資源利用率。例如水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥生產(chǎn)線和建筑廢棄物的項(xiàng)目，在正常生產(chǎn)的同時(shí)，還可以節(jié)約能源資源，改善城市環(huán)境，可謂一舉多得。

　　增加新制品，延伸“舊產(chǎn)業(yè)鏈”的市場空間。例如水泥屬于傳統(tǒng)建材，是原材料產(chǎn)品，產(chǎn)能大，利潤空間小。但是將水泥的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，發(fā)展商品混凝土、水泥制品等，其生產(chǎn)成本幾乎不變，利潤卻可以翻倍。

　　研發(fā)新材料，滿足新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。“十二五”規(guī)劃綱要中提及的光伏玻璃、超薄基板玻璃、特種玻纖、特種陶瓷等，都屬于新材料。與傳統(tǒng)建材服務(wù)于基礎(chǔ)建設(shè)不同，新材料廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、軍事國防、電子信息以及新能源等領(lǐng)域，比如電腦液晶顯示屏、手機(jī)屏幕采用的是超薄基板玻璃，大功率風(fēng)力葉片的原材料則是特種玻纖。這些應(yīng)用新領(lǐng)域正處于高速增長期，是國家重點(diǎn)扶持或積極引導(dǎo)的投資亮點(diǎn)、消費(fèi)熱點(diǎn)，建材業(yè)大有可為。

　　“與傳統(tǒng)建材相比，‘新’建材應(yīng)用了新技術(shù)，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，跨越了行業(yè)界限，因此市場需求更廣、利潤更高、能耗更低、市場抗風(fēng)險(xiǎn)能力更強(qiáng)。”喬龍德介紹，目前企業(yè)發(fā)展“新”建材不僅是由于感受到外部壓力，緊迫感增強(qiáng)，更主要的是動(dòng)力提升了。許多企業(yè)反映生產(chǎn)經(jīng)營舊產(chǎn)品又累又不掙錢，例如一塊大尺寸的平板玻璃價(jià)格大約100元，而小尺寸的超薄玻璃卻可以賣到500至600元。“無利不起早，市場是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級最好的指揮棒。”

　　實(shí)際上，我國建材業(yè)的發(fā)展勢頭也恰恰驗(yàn)證了“舊”不如“新”。

　　“新”建材的市場需求更旺。近些年，新制品、新材料的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)建材。2010年，我國水泥制造業(yè)增加值增速為13.1%，而水泥制品為34.8%；平板玻璃業(yè)的增加值增速為16%，而技術(shù)玻璃為31.7%、玻璃纖維及制品為46.3%。

　　“新”建材的行業(yè)貢獻(xiàn)更高。2006年，技術(shù)玻璃制造業(yè)的增加值剛剛超過平板玻璃，而到了2008年，技術(shù)玻璃制造業(yè)增加值已經(jīng)是平板玻璃的兩倍。目前，新制品、新材料對建材工業(yè)增長的貢獻(xiàn)率，已經(jīng)和傳統(tǒng)建材相當(dāng)。

　　“新”建材的競爭力更強(qiáng)。2010年，由于新制品、新材料的出口比重提高，我國玻璃行業(yè)的出口數(shù)量下降了60%，但是出口額卻增加了30%。

　　“新”建材的單位能耗更低。2010年，新制品、新材料行業(yè)增加值比重占全行業(yè)的43.1%，其能源消耗僅占全行業(yè)的6.5%，大幅攤薄了建材工業(yè)單位能耗，為“十一五”末建材行業(yè)單位能耗比“十五”末下降52.6%，做出了巨大貢獻(xiàn)。

　　“到‘十二五’末，我們希望新制品、新材料在全行業(yè)的比重超過50%。”喬龍德說，“建材業(yè)可以不僅靠‘量’賺錢，還可以以‘質(zhì)’取勝。”

　　3.

　　“新”建材也有新煩惱

　　產(chǎn)業(yè)鏈上下游標(biāo)準(zhǔn)不對接，高標(biāo)產(chǎn)品遭到拒絕，起步階段的“新”建材研發(fā)亟需政策支持

　　盡管新型建材優(yōu)點(diǎn)多，發(fā)展勢頭猛，但仍面臨標(biāo)準(zhǔn)、使用習(xí)慣以及政策“瓶頸”。

　　首當(dāng)其沖的困難就是國內(nèi)市場接受度低。

　　低輻射中空玻璃是節(jié)能建筑的主要建材，其減輻射能力為普通單層玻璃的4倍。目前歐美國家對低輻射中空玻璃等節(jié)能玻璃的使用率達(dá)到50%，主要發(fā)達(dá)國家的使用率已高達(dá)80%，而我國的使用率不足10%。

　　混凝土制品是“長壽建筑”的基石。早在上世紀(jì)80年代，日本房屋建設(shè)就開始普及標(biāo)號C40以上的混凝土，而目前中國大部分建筑使用的仍是標(biāo)號C30的混凝土，即便這樣會(huì)使前者的建筑壽命比后者高出幾十年。

　　“這不是建材技術(shù)的問題，而是標(biāo)準(zhǔn)問題。”喬龍德坦言，建材產(chǎn)業(yè)居于產(chǎn)業(yè)鏈上游，建筑業(yè)居于產(chǎn)業(yè)鏈下游，由于產(chǎn)業(yè)鏈上的標(biāo)準(zhǔn)不對接，建材業(yè)頗有種“提著豬頭找不到廟門”的感受。

　　根據(jù)國家頒布的《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，普通房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限僅為50年。標(biāo)號越高的混凝土，壽命越長，價(jià)格越貴。許多建筑商認(rèn)為在現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)下，沒有必要使用高標(biāo)準(zhǔn)的混凝土。

　　“我能設(shè)計(jì)制造出壽命100年甚至更長的建材產(chǎn)品，但是如果建材采購商不認(rèn)可，他覺得30年就足夠了，那就意味著市場不接受高標(biāo)產(chǎn)品。”喬龍德說，目前我國建筑能耗已占社會(huì)總能耗的30%，建筑垃圾已占垃圾總量的30%—40%，提高建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不僅是建材行業(yè)發(fā)展的呼聲，也是全社會(huì)節(jié)能降耗的需求。

　　“建筑的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對建筑材料影響極大。所以自己關(guān)起門來研究建材怎么發(fā)展已經(jīng)不夠了，要協(xié)調(diào)發(fā)展，協(xié)調(diào)上下游之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)資源平衡，這是我們面對的新難題，也是要破解的新課題。”喬龍德說，還有一些建筑設(shè)計(jì)師在面對新材料時(shí)，出于使用習(xí)慣的原因，不愿意冒險(xiǎn)使用新產(chǎn)品，而縮短這個(gè)接受過程也成為下一階段新材料發(fā)展必須邁過的門檻。

　　除了制定標(biāo)準(zhǔn)與贏得信任，“新”建材的發(fā)展還需要爭取資金、技術(shù)等方面的政策支持。例如國家“十二五”規(guī)劃支持的水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥生產(chǎn)線和建筑廢棄物綜合利用示范線，在“十一五”期間也有企業(yè)嘗試。然而，由于處置過程中收垃圾、“吃”垃圾、“消化”垃圾都要花錢，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上是虧損的，因而積極性不高。

　　“‘新’建材的發(fā)展還處于起步階段，與國外企業(yè)相比，目前還沒有形成比較優(yōu)勢。而這些項(xiàng)目啟動(dòng)資金數(shù)額大，研發(fā)周期長，因此亟需政策的支持，來打通從基礎(chǔ)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的鏈條。”喬龍德說。