本站訊（通訊員 張歌旗報(bào)道）2011年4月6日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織有關(guān)專家在鄭州主持召開(kāi)了由鄭州磨料磨具磨削研究所（鄭州三磨研究所）承擔(dān)的科技部科研院所技術(shù)開(kāi)發(fā)研究專項(xiàng)資金項(xiàng)目《高硬度刀片磨邊用新型復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪》、《超精密研磨用陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨盤(pán)的研制》、《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工用高速陶瓷CBN砂輪》及《15～60μm超薄金剛石切割砂輪制造技術(shù)研究》等四個(gè)項(xiàng)目的成果鑒定會(huì)。

　　其中，《高硬度刀片磨邊用新型復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪》項(xiàng)目是根據(jù)國(guó)內(nèi)外磨削技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)發(fā)展需求所提出的，其意義在于促進(jìn)刀片數(shù)控周邊磨削技術(shù)的發(fā)展和復(fù)合結(jié)合劑刀片周邊磨砂輪在工具制造行業(yè)的推廣應(yīng)用，并通過(guò)新型復(fù)合結(jié)合劑的研制，提高國(guó)內(nèi)包括刀片周邊磨砂輪在內(nèi)的高性能磨具制造技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用水平。

　　《超精密研磨用陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨盤(pán)的研制》課題通過(guò)對(duì)專用低溫陶瓷結(jié)合劑工藝配方、陶瓷磨盤(pán)混料均勻造粒技術(shù)的研究，制備出超硬材料陶瓷結(jié)合劑磨片（丸片），開(kāi)發(fā)了陶瓷丸片快速粘接的關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化選擇了樹(shù)脂復(fù)合填充技術(shù)，研制出陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨盤(pán)，實(shí)現(xiàn)了研磨與拋光一次性復(fù)合加工。該項(xiàng)目在陶瓷結(jié)合劑均化冶煉工藝、樹(shù)脂填充劑復(fù)合技術(shù)及磨拋結(jié)合技術(shù)方面具有創(chuàng)新性，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工用高速陶瓷CBN砂輪》課題通過(guò)對(duì)復(fù)雜型面砂輪工作層結(jié)構(gòu)和成型技術(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了復(fù)雜型面砂輪的均勻成型難題，實(shí)現(xiàn)了精密成型磨削用砂輪不同部位的均勻磨損，有效地提高了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工精度與效率。該項(xiàng)目在低溫高強(qiáng)陶瓷結(jié)合劑、砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備成型技術(shù)方面具有創(chuàng)新性。

　　《15～60μm超薄金剛石切割砂輪制造技術(shù)研究》項(xiàng)目自行研發(fā)了專用電鍍裝置，通過(guò)采用氣動(dòng)攪拌與工件旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方式，并優(yōu)化電鍍液配方和電鍍工藝，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)金剛石的均勻電沉積；通過(guò)采用定制的高精度、微動(dòng)專用超精密空壓夾頭，解決了鋁合金薄盤(pán)類工件高精度內(nèi)孔及平行度要求的加工難題，采用機(jī)械加工與化學(xué)腐蝕技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了刀刃裸露；研制出了15~60μm系列厚度規(guī)格的電鍍超薄砂輪，形成了半導(dǎo)體、光電材料加工用高端產(chǎn)品。該項(xiàng)目在微米級(jí)金剛石的均勻電沉積、超薄電鍍砂輪外圓加工、刀刃裸露技術(shù)等方面具有創(chuàng)新性。

　　鑒定委員會(huì)對(duì)上述四個(gè)項(xiàng)目取得的技術(shù)成果給予了充分的肯定和極高的評(píng)價(jià)，認(rèn)為4個(gè)項(xiàng)目均攻克了相關(guān)的技術(shù)難題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，提高了工作效率，并均能替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著，市場(chǎng)前景廣闊?？傮w技術(shù)全部被評(píng)為國(guó)際先進(jìn)。