送走沈陽機(jī)床集團(tuán)驗(yàn)收團(tuán),黃建國終于松了一口氣,經(jīng)過一周的考察驗(yàn)收,驗(yàn)收團(tuán)正式同意他在杭州蕭山開設(shè)沈陽機(jī)床集團(tuán)在全國的第9家4S店。不過,另外一件事黃建國輕松不起來,手頭上積壓的訂單交貨期已經(jīng)排到6月份,他還得到沈陽去跑動(dòng)跑動(dòng),才有希望盡快答復(fù)每天響個(gè)不停的催貨電話。
與黃建國有一樣遭遇的還有杭州機(jī)床集團(tuán)、浙江凱達(dá)機(jī)床集團(tuán)、嘉興德羅瑪數(shù)控機(jī)床制造有限公司等省內(nèi)眾多機(jī)床生產(chǎn)企業(yè),今年大量增加的訂單使得這些企業(yè)無法及時(shí)交付機(jī)床,交付期最遠(yuǎn)要等到今年12月份。
數(shù)控機(jī)床賣斷貨,反映出浙江制造企業(yè)依靠提升技術(shù)裝備應(yīng)對“用工荒”,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的積極行動(dòng)。從長遠(yuǎn)來看,“用工荒”將成為浙江由制造大省向創(chuàng)造強(qiáng)省發(fā)展的一個(gè)契機(jī)。
數(shù)控機(jī)床賣斷貨
黃建國是杭州國盛機(jī)電設(shè)備有限公司的老板,3年前的金融海嘯期間,他的公司一度面臨困境,當(dāng)時(shí)倉庫里積壓了近3000萬元的設(shè)備。隨著國家4萬億投資計(jì)劃出臺,他緩過來了,2009年消化了庫存,銷售額達(dá)到1億元;2010年銷售額1.8億元。面對越來越多的訂單,黃建國認(rèn)為機(jī)床行業(yè)的春天來了,便于去年底投資300多萬元在蕭山開設(shè)沈陽機(jī)床4S店,今年他要完成3億元的銷售額。
嘉興德羅瑪數(shù)控機(jī)床制造有限公司董事長浦佳偉說,今年嘉興當(dāng)?shù)剌S承、汽配等企業(yè)采購數(shù)控機(jī)床數(shù)量明顯增多,他的公司已經(jīng)接到經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床訂單300多臺,全部訂單排到今年8月份。
玉環(huán)機(jī)床行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長張輝祥說,2008年玉環(huán)曾有幾家機(jī)床企業(yè)因?yàn)橛唵尾蛔愣P(guān)門,2009年就恢復(fù)到此前的正常水平,2010年需求量增加了五成,今年全行業(yè)50多家企業(yè)開足馬力仍不能滿足市場需求,“玉環(huán)數(shù)控機(jī)床緩解了當(dāng)?shù)刂破ε?、水冷閥門企業(yè)的用工荒,結(jié)果自己遇到用工荒了。”
總部在杭州的中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)也見證了機(jī)床行業(yè)爆發(fā)式的需求增長,2008年機(jī)床采購需求共發(fā)布18805條,2009年是15502條,到2010年猛增到近3萬條,今年前兩個(gè)月發(fā)布的采購信息同比接近翻番。
提升裝備應(yīng)對用工荒
數(shù)控機(jī)床賣斷貨,背后是浙江制造企業(yè)大量涌現(xiàn)的采購需求,而促使企業(yè)購買的動(dòng)力正是近年日趨嚴(yán)峻的用工荒。
嘉善通達(dá)密封件實(shí)業(yè)有限公司是家10多年的老廠,一直使用手工機(jī)床生產(chǎn),年產(chǎn)值常年徘徊在500萬元左右。最近四五年,每年春節(jié)后總有一成左右的工人不回來,老板張根良將工資從每天60元漲到120元,卻還是招不到人。去年他聽朋友的建議購買了兩臺數(shù)控機(jī)床,嘗到了甜頭。
張根良說,過去一個(gè)工人只能操作一臺手工機(jī)床,一天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。手工機(jī)床全靠工人憑手眼配合的經(jīng)驗(yàn)操作,這個(gè)行當(dāng)向來采取師傅帶徒弟的培養(yǎng)模式。這樣就帶來兩個(gè)問題,一是學(xué)徒培養(yǎng)期往往長達(dá)一年以上,其間還會(huì)生產(chǎn)大量的殘次品;二是熟練師傅經(jīng)常被其他工廠高薪挖走。引進(jìn)數(shù)控機(jī)床后不到一個(gè)月,好處就體現(xiàn)出來了,這種設(shè)備不需要工人有經(jīng)驗(yàn),加工圖紙輸入電腦生成程序以后,工人只要會(huì)開關(guān)機(jī)器就能操作。更重要的是,同樣的時(shí)間內(nèi)單臺數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品的效率是手工機(jī)床的2倍,一個(gè)工人同時(shí)可以操作2臺設(shè)備。同時(shí)加工精度大幅提高。
2010年,張根良的工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值800萬元,成為當(dāng)?shù)孛芊饧袠I(yè)的龍頭企業(yè)。初嘗甜頭的他今年又訂購了3臺設(shè)備,預(yù)計(jì)年產(chǎn)值超過1500萬元。
浙江雙飛無油軸承有限公司是浙江省龍頭企業(yè),這家以本地工人為主的企業(yè)招工問題原來并不突出,但近年飛速增長的訂單迫使公司在提高單位產(chǎn)能上下工夫。該公司從2007年開始進(jìn)行數(shù)字化改造,到2009年基本完成改造,數(shù)控機(jī)床成為生產(chǎn)線主要設(shè)備。
據(jù)公司管理部金女士介紹,改造后的生產(chǎn)線由過去一個(gè)工人操作一臺設(shè)備增加到三臺設(shè)備,單臺設(shè)備產(chǎn)量則翻了一番。也就是說,單個(gè)工人的效率提高了5倍。不僅如此,數(shù)字化改造之后的加工精度達(dá)到了國外采購商的要求,過去兩年中有半數(shù)產(chǎn)品出口到德國、意大利、日本、美國等20多個(gè)國家和地區(qū),銷售額則從不足2億元增長到2010年的4億元,“如果用舊設(shè)備生產(chǎn),要實(shí)現(xiàn)2010年的產(chǎn)值公司至少要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加一倍的工人,數(shù)控機(jī)床幫我們解決了這個(gè)問題。”
轉(zhuǎn)型升級正當(dāng)時(shí)
浙江制造企業(yè)靠提升技術(shù)裝備應(yīng)對用工荒,既是形勢所迫,也是浙江經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略需要。浙江省經(jīng)信委技裝處提供的數(shù)據(jù)顯示,2010年國家投向浙江的技術(shù)改造專項(xiàng)扶持資金2億元,浙江省用于裝備制造業(yè)自主研發(fā)首臺套設(shè)備專項(xiàng)資金2000萬元,用于扶持企業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)資金5000萬元,各地市也都有相關(guān)配套扶持資金。所有這些工作,都是為了提升浙江裝備制造業(yè)水平,一是緩解企業(yè)用工荒,另一方面則是推動(dòng)實(shí)現(xiàn)浙江經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略目標(biāo)。
長期研究浙江制造業(yè)的浙江省工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長蘭建平說,目前用工荒在低端勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)較為突出,而這些產(chǎn)業(yè)普遍表現(xiàn)為“三低三高”,即科技含量低、產(chǎn)品附加值低、競爭力低以及土地依賴度高、勞動(dòng)力依賴高、污染能耗高。這類產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不符合黨的十六大提出的走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子的要求,因此必須轉(zhuǎn)型升級,而用工荒提供了一個(gè)良好的契機(jī)。
他以樂清低壓電器為例說,上世紀(jì)90年代至本世紀(jì)初,是樂清低壓電器的鼎盛時(shí)期,但隨著其他地方跟進(jìn)發(fā)展,樂清優(yōu)勢逐漸消失。后來樂清通過將模擬設(shè)備向數(shù)字設(shè)備轉(zhuǎn)移、低壓電器向高壓電器轉(zhuǎn)移,當(dāng)?shù)爻闪a(chǎn)品設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行自主創(chuàng)新,樂清電器由塊狀經(jīng)濟(jì)升級到產(chǎn)業(yè)集群,重新煥發(fā)了生機(jī)。
中國人民大學(xué)勞動(dòng)人事學(xué)院劉爾鐸教授在接受本報(bào)記者采訪時(shí)說,從國際經(jīng)驗(yàn)來看,以浙江、廣東為代表的沿海發(fā)達(dá)地區(qū)用工荒是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的前奏。比如上世紀(jì)60年代,日本就出現(xiàn)過此現(xiàn)象,當(dāng)時(shí)日本農(nóng)業(yè)勞動(dòng)力占總勞動(dòng)力的比重約50%,產(chǎn)業(yè)工人的短缺使日本制造業(yè)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力的增長模式走到了盡頭。為此,日本采取推動(dòng)設(shè)備投資擴(kuò)大、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等辦法予以破解。
劉爾鐸認(rèn)為,中國過去的發(fā)展主要依靠投資拉動(dòng),廉價(jià)勞動(dòng)力成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要因素之一,但隨著“劉易斯拐點(diǎn)”到來,這種模式走到了盡頭,新的模式應(yīng)該是用技術(shù)和資本替代勞動(dòng),最終進(jìn)入后工業(yè)化時(shí)代,就像美國和日本過去一樣。這是一個(gè)漸進(jìn)式的過程,目前剛好處于勞動(dòng)被替代的初期,如果誰能率先抓住這個(gè)機(jī)遇,誰就有可能最先完成經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型目標(biāo)。