某廠有專用于鍍硬鉻的500L鍍硬鉻溶液，最近在鍍平面件時朝下的平面部位出現(xiàn)不少針孔。
　　
　　硬鉻層出現(xiàn)針孔較為少見，筆者估計是鍍鉻溶液被氯離子污染，當(dāng)鍍鉻溶液中含過高的氯離子時曾出現(xiàn)過針孔，后經(jīng)化驗氯離子含量極低。這一可能可以排除。因溶液使用期不長，有機(jī)雜質(zhì)污染的可能性也不大，有少量帶入也易被鉻酸溶液所氧化。最后筆者查閱．了溶液的化驗與調(diào)整記錄，原來第一次碳酸鋇加入后未經(jīng)攪拌當(dāng)即化驗，碳酸鋇與溶液中的硫酸根還未充分起作用，這是調(diào)整和化驗工作上所造成的差錯，也是業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題，多少碳酸鋇能沉淀多少硫酸根這一簡單的公式也不予核實，卻又加了750g碳酸鋇，為沉淀0．5g／L的硫酸根卻加了2．5g／L的碳酸鋇，最后致使硫酸根的含量降至1．75g／L，鉻酸與硫酸的比例降至l00：0．7。這時如果鍍形狀復(fù)雜件根本無法鍍。
　　
　　當(dāng)鍍鉻溶液中硫酸根含量降低時，電流效率降低，氫氣析出量增加，從而促使氣體難以逸出的部位產(chǎn)生針孔，本故障就是由此原因引起的。
　　
　　當(dāng)硫酸根過量時用碳酸鋇沉淀除去，通常2g碳酸鋇可沉淀lg硫酸，其反應(yīng)式如下：
　　
　　H2S04+BaC03→BaS04↓+C02↑+H20