油基切削液和水基切削液的區(qū)別
關(guān)鍵詞 油基切削液|2007-08-20 00:00:00|技術(shù)信息|來源 中國超硬材料網(wǎng)
摘要 油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。...
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
表1 油基切削液的水基切削液使用性能對比
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項目 |
油基切削液 |
水基切削液 |
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切削性能 |
刀具耐度
尺寸精度
表面粗糙度 |
好
好
好 |
差
差
差 |
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操作性能 |
機床、工件的銹蝕
油漆的剝落
切屑的分離、去除
冒煙、起火
對皮膚的刺激
操作環(huán)境衛(wèi)生
長霉、腐敗、變質(zhì)
使用液維護(hù)
廢液處理 |
好
好
差
差
差
差
好
好
好 |
差
差
好
好
好
好
差
差
差 |
|
經(jīng)濟(jì)性 |
切削液費用
切削液管理費用
廢液處理費用
機床維護(hù)保養(yǎng)費用 |
差
好
好
好 |
好
差
差
差 |
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。油基切削液和水基切削液的使用性能對比見表1。
表2 油基切削液和水基切削液應(yīng)用情況
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切削種類 |
切削液選擇 |
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水基切削液 |
油基切削液 |
車削、鏜削
多軸車削
多工位切削鉆削
深孔鉆削
銑削
拉削、鉸削
攻絲
滾齒、插齒、刨齒、剃齒內(nèi)
外圓磨削、平面磨削
槽溝磨削、螺紋磨削
高速磨削、強力磨削
研磨、珩磨 |
最常用
很少用
很少用
常用
很少用
常用
常用
常用
很少用
最常用
很少用
最常用
很少用 |
很少用
最常用
最常用
常用
最常用
常用
常用
常用
最常用
很少用
最常用
很少用
最常用 |
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
-
對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
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高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。
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從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
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希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
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從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。
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