CBN材料除用來制作刀具外，其最大的應(yīng)用領(lǐng)域還是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和質(zhì)量提高一個等級。
　　1.磨削汽車零件--凸輪軸和曲軸
　　汽車發(fā)動機上的凸輪軸具有多個凸輪，淬火后的凸輪粗磨及精磨是影響凸輪質(zhì)量的關(guān)鍵工序。一般都是采用靠模仿形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易產(chǎn)生磨 削燒傷裂紋，采用靠模仿形磨削，其凸輪表面的輪廊曲線要受砂輪直徑大小的影響，所以很難保證凸輪輪廊曲線的正確。生產(chǎn)實踐證明，當砂輪直徑大時，磨出的凸 輪瘦，當砂輪直徑小時，磨出的凸輪胖，只有當砂輪直徑接近或等于磨削靠模凸輪的滾輪直徑時(一般為φ570mm)，其仿形誤差接近于零，即磨出的凸輪表面 輪廊曲線接近于靠模凸輪。在實際生產(chǎn)中，所用的砂輪直徑一般都是從D600(或610)用到D500，與理想的砂輪直徑(570)相差甚多，所以生產(chǎn)中總 有大部分凸輪軸的凸輪曲線超標。為解決這個問題，我們在靠模仿形凸輪磨床上采用CBN砂輪磨削，可把CBN砂輪直徑制成D575，CBN磨料層厚為 4～5mm，其磨輪的磨削最小直徑是D565，磨削直徑范圍雖然只有10mm，但磨削零件數(shù)卻相當于幾十片普通砂輪，不僅可保證凸輪曲線正確，而且也不會 產(chǎn)生磨削燒傷現(xiàn)象。
　　如Liton工業(yè)自動化公司用CBN砂輪磨削凸輪軸，其成本降低了50%，凸輪表面的疲勞強度提高了30%；東風(fēng)汽車公司襄樊柴油發(fā)動機廠用陶瓷結(jié)合劑 CBN砂輪粗磨冷激鑄鐵凸輪軸，其凸輪磨削余量t=4～5mm，υ砂=60m/s，工件轉(zhuǎn)速n=100r/min,υf=0.1mm/s，采用高速磨削 液，CBN砂輪的壽命基本相當于20片剛玉磨料砂輪。
　　2.CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用
　　內(nèi)圓磨削的效率一直很低，其主要原因就是磨削速度、砂輪材質(zhì)及磨桿的剛性問題。生產(chǎn)過程中用在修整砂輪、更換砂輪的時間幾乎占了單件工時的 1/3～1/5。如果內(nèi)圓或溝槽磨削采用CBN電鍍砂輪，并把砂輪速度提高，增大磨桿直徑，便可適當提高工件轉(zhuǎn)速與進給速度，不僅可保證孔(弧)徑、槽寬 尺寸與形位精度，表面粗糙度和避免燒傷，而且還可以成倍地提高加工效率，降低加工成本。
　　如國內(nèi)某廠加工一個年產(chǎn)60萬件的紡機滾動軸承套，磨φ15.5+0.04的孔及相鄰的弧槽，過去用鉻剛玉(GG)砂輪，需用兩道工序分別在兩臺M224 內(nèi)圓磨床上加工，其槽(弧)徑差及尺寸與孔的同軸度很難保證，且效率低，采用CBN砂輪后，加粗了磨桿，提高了進給量，節(jié)約了修整和更換砂輪的時間，徹底 解決了原有問題。后又改為孔、溝同時磨，即在磨桿上裝兩個砂輪，使磨削效率提高1倍，節(jié)省了一臺磨床。所加工的工件表面粗糙度為Ra0.63μm采用的磨 削工藝參數(shù)：υ砂=36m/s，υ2=19m/min，f粗切=1μm/r,f精切=0.5μm/r，光磨時間t=bs，采用10%濃度的乳化值。
　　3.采用CBN砂輪磨削齒輪
　　齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產(chǎn)效率高，但其加工質(zhì)量比單齒磨削差。若 采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結(jié)合劑砂輪進行磨削，其效果極為顯著：
　　(1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。
　　(2)可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會燒傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。
　　(3)CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調(diào)整和工件檢測等許多輔助時間。
　　4.應(yīng)用CBN磨具加工難加工材料及難加工面
　　對淬硬鋼件或冷硬鑄鐵件孔的珩磨，可采用CBN珩磨油石，對高強度、高硬度和高熱敏性的合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼與合金，宜采用高硬度、高強度的CBN砂輪，采用極壓乳化液或高速磨削液進行冷卻。對較長的導(dǎo)軌面或復(fù)雜型面、凸輪磨床的靠模軸等均宜采用CBN砂輪。
　　大力推廣CBN材料在機械加工關(guān)鍵工序中的應(yīng)用
　　CBN材料無論制作刀具或制作磨具，應(yīng)用于高速切削或磨削，都可收到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高加工效率、縮短加工周期和降低加工成本等顯著效果。因此，在加工中，大力推廣CBN刀(磨)具是提高制造技術(shù)的有力措施。但若普遍推廣使用，尚有許多問題。
　　為了在生產(chǎn)中更好地推廣使用CBN刀(磨)具，應(yīng)做以下幾方面的工作：
　　1.發(fā)揮CBN刀(磨)具研究院(所)的主導(dǎo)作用
　　目前國內(nèi)CBN材料生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)量也不少，但高質(zhì)量的不多，CBN刀(磨)具的穩(wěn)定用戶更少。究其原因主要是機械加工部門對價格昂貴的CBN刀(磨) 具缺乏選擇與使用的知識，采購來的CBN工具實效不多，在其經(jīng)濟緊縮的條件下，不敢輕易投資進行工藝試驗。要想解決這個問題，只有CBN刀(磨)具研究院 (所)主動深入機械制造的生產(chǎn)單位，選擇生產(chǎn)效率與質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，且已具有或易于創(chuàng)造CBN加工條件的點，與用戶協(xié)商簽訂共同開發(fā)CBN應(yīng)用合同。由工 具研制單位負責免費提供試驗用的CBN刀(磨)具，用戶負責提供試驗所需條件下組織生產(chǎn)試驗。這就發(fā)揮了多方積極性，從CBN質(zhì)量選擇到工具制造，都會以 最優(yōu)、最快的速度進行，用戶從準備試驗條件到使用，見到了達到合同目標值的成果，不花試驗費便解決了生產(chǎn)難題，很容易推廣。而工具院(所)亦可在以后的供 貨中逐步回收利潤，只要雙方保持互惠、互利，協(xié)作關(guān)系便會更加鞏固。我廠就是利用這種方式與多家研究院(校)開發(fā)了很多新技術(shù)。
　　2.實現(xiàn)三點一線聯(lián)合開發(fā)，即CBN--工具制造--用戶或CBN與工具制造--機床--用戶共同開發(fā)CBN的應(yīng)用
　　在機械加工中的許多加工難點，雖然可用CBN工具來解決，但就目前條件，不是國內(nèi)哪家所能單獨做到的，因為并非凡是CBN工具都有奇特的和萬能的加工能 力。我們也曾用過CBN刀片精鏜硼缸套，其效果并不比新型陶瓷刀片好。其原因是多方面的，如CBN質(zhì)量、含量、品牌規(guī)格及結(jié)合劑等是否適合硼鑄鐵的加工。 至于CBN磨具影響的磨削效果的因素就更多了，除自身原材料的質(zhì)量、配比和磨具制造技術(shù)外，還有使用條件與技術(shù)。如磨削速度(應(yīng)用高速磨削速度)、磨床剛 性好、無振動、有自動精細進給及修整補償機構(gòu)、適當?shù)哪ハ鲄?shù)和冷卻液等，這些都是相輔相成的重要因素，靠有關(guān)方面共同努力，各自提高自家產(chǎn)品的質(zhì)量，相 互促進，才能使CBN工具與專用設(shè)備成功地用于生產(chǎn)。
　　3.積極開展CBN刀(磨)具制造與使用技術(shù)的研究
　　用戶希望使用具有實效的CBN工具，為此，要求工具制造單位，除了盡快提高CBN工具的制造技術(shù)外，還應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量建立明確的鑒定標準與方法，分布某些 性能參數(shù)，如刀具的CBN含量與品牌、磨具的硬度與CBN精度、濃度等，在此基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)使用試驗，以便充分發(fā)揮用戶的生產(chǎn)經(jīng)驗，對不同的切削參數(shù)與冷 卻液所取得的加工結(jié)果進行對比分析，使CBN工具得到質(zhì)的提高。CBN工具的適用范圍、使用條件和應(yīng)用的技術(shù)配套(如設(shè)備和冷卻液等)，用戶可正確選用和 使用CBN工具。
　　4.用戶需要提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，勇于提高制造技術(shù)
　　21世紀是高科技時代，產(chǎn)品必須是有高性能、高質(zhì)量才有市場，企業(yè)才有生命力。為此，應(yīng)盡快提高制造技術(shù)水平，而推廣使用CBN工具提高制造技術(shù)是一種有 力措施，這不僅需要有關(guān)主管部門的有力資助和支持，有組織、有計劃地逐步推廣CBN工具的技術(shù)配套與使用，同時也要求用戶勇于接受新材料、新技術(shù)，改變過 去陳舊的生產(chǎn)觀念與管理方法，即刀(磨)具均消耗費用指標很低，只許占產(chǎn)品成本的1/100左右，而不是以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量為準，這樣會限制優(yōu) 質(zhì)高效的刀(磨)具應(yīng)用與先進設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮。實踐證明，CBN刀(磨)具的成效不僅可提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且也可提高經(jīng)濟效益。