金剛石線鋸在使用過程中經(jīng)常遇到斷線的問題，困擾著金剛石線鋸的生產(chǎn)方和使用方。對(duì)于斷線問題，供需雙方之間經(jīng)常存在有比較大的分歧。為了使得這一問題得到緩解，在此對(duì)這一問題進(jìn)行討論，以便供需雙方參考，共同努力，減少斷線率。

       原因分析

       1、金剛石線鋸抗拉強(qiáng)度低于預(yù)定指標(biāo)。比如70線為例，抗斷拉力小于15N。

       2、金剛石線鋸局部有比較大的“鎳瘤”存在，也就是局部磨粒堆積現(xiàn)象嚴(yán)重，或者虛高磨粒過高而又集中在某一個(gè)小區(qū)域，在切割過程中導(dǎo)致局部阻力變大，可能導(dǎo)致跳線和斷線。

       3、金剛石線鋸表面氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致表面有龜裂產(chǎn)生。表面龜裂部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致斷線。

       4、在生產(chǎn)過程中，初始繞線時(shí)存在較大的扭應(yīng)力，容易導(dǎo)致使用過程中斷線。

       5、在使用時(shí)，初始繞線過程存在較大的扭應(yīng)力，非常容易導(dǎo)致斷線。

       6、在使用過程中，切割工藝參數(shù)與所使用的金剛石線不匹配，導(dǎo)致斷線。比如走線速度過大或過小，線弓比過大，都容易導(dǎo)致斷線。

       7、切割機(jī)的性能下降，比如某個(gè)導(dǎo)輪阻力過大，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，易導(dǎo)致跳線或斷線。

       8、切割機(jī)的震動(dòng)幅度過大或電機(jī)轉(zhuǎn)速不均也容易導(dǎo)致斷線。

       9、切割液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)較多粘稠度加大，致使切割阻力變大導(dǎo)致斷線。

       10、回線時(shí)加速度過大容易導(dǎo)致跳線和斷線。

       改善措施

       1、金剛石線鋸生產(chǎn)方，確?？蛊茢嗔Σ恍∮陬~定值。確保線鋸表面磨粒分散性好，堆積直徑小，不超標(biāo)，虛高磨粒少不超標(biāo)。成卷金剛石線鋸自然扭應(yīng)力小，也就是自然狀態(tài)下，線的扭轉(zhuǎn)角度要小。提高線鋸表面抗氧化性能。

       2、金剛石線鋸使用方，應(yīng)首先在初始繞線時(shí)，順著自然扭應(yīng)力的方向繞，如果逆著扭力方向或者加大原有扭力繞線，就非常容易導(dǎo)致斷線；調(diào)整切割參數(shù)與所使用的線鋸相適應(yīng)，切割參數(shù)包括走線速度、進(jìn)給速度等；保持切割機(jī)性能穩(wěn)定，各導(dǎo)輪靈活；回線時(shí)加速和減速不要太快。

       綜合分析

       1、扭應(yīng)力的破壞性。金剛石線鋸的抗扭強(qiáng)度差別非常的大，也不穩(wěn)定。以70線為例，抗扭強(qiáng)度，從10圈到70圈不等。做成金剛石線鋸后，線鋸的抗扭強(qiáng)度都比裸線大幅度降低。這是因?yàn)楸砻驽兩狭私饎偸チ?，?dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在扭轉(zhuǎn)角的作用下，金剛石磨粒的峰尖接觸到側(cè)面，就會(huì)將表面刺破，產(chǎn)生應(yīng)力引起斷裂。扭應(yīng)力是導(dǎo)致斷線的主要愿因。生產(chǎn)方和使用方在初始繞線時(shí)一定要盡量減少產(chǎn)生扭應(yīng)力。

       2、回線時(shí)的加速度?；鼐€時(shí)減速和加速太快容易造成跳線，導(dǎo)致斷線，一定引起注意。

       3、磨粒堆積嚴(yán)重。金剛石線鋸磨粒堆積嚴(yán)重，導(dǎo)致阻力加大造成斷線。

       4、金剛石線鋸在使用過程中斷線問題，是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，不能簡(jiǎn)單的說是線鋸產(chǎn)品的問題或說是使用的問題。要想使問題很好的得到解決，供需雙方應(yīng)及時(shí)交流討論，共同找到斷線的原因，才能為供需雙方解決問題。