本研究做了一些實(shí)驗(yàn)來分析砂輪堵塞對不同材料的影響。實(shí)驗(yàn)使用單點(diǎn)金剛石筆對砂輪進(jìn)行修整。將工件固定在測力計(jì)上以此得到徑向力和切向力。實(shí)驗(yàn)還求得了砂輪堵塞曲線以及對應(yīng)的徑向力和切向力變量。最初砂輪出現(xiàn)快速堵塞是由于新的切削表面和工件相互接觸導(dǎo)致砂輪上出現(xiàn)小孔并被切屑堵塞。隨著砂輪磨損,堵塞的顆粒慢慢脫落,堵塞速率就逐漸減小。而在后一階段發(fā)現(xiàn)了堵塞量出現(xiàn)穩(wěn)定凈增長現(xiàn)象,這說明新堵塞切屑量和脫落切屑量之間呈正差。鋁材加工時(shí)的堵塞量增長速率要比軟鋼和銅材加工時(shí)的堵塞量增長速率高。圖一為剛玉砂輪加工軟鋼時(shí)的砂輪堵塞曲線;圖二為剛玉砂輪加工銅時(shí)的砂輪堵塞曲線。

切削力的測量:為了對金屬切割工藝進(jìn)行定性分析,切割操作前、操作過程中、操作后都要進(jìn)行對應(yīng)的觀察;其中最重要的就是切削力的構(gòu)成,為此,實(shí)驗(yàn)采用測力計(jì)工具。

測力計(jì)的校準(zhǔn):通過徑向和切向兩個(gè)坐標(biāo)方向?qū)y力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn),實(shí)驗(yàn)采用立式銑床完成測力計(jì)的校準(zhǔn)。
徑向力:用虎鉗加緊底板,將其固定在工作臺上。將應(yīng)力環(huán)放置在箱型夾具的中心位置,垂直頭逐漸降低以負(fù)載測力計(jì)。不同應(yīng)力環(huán)的拉伸讀數(shù)就可以讀出。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)應(yīng)變力與徑向力間的校準(zhǔn)曲線成線性關(guān)系。
切向力:用箱型夾具的緊固螺栓和銑床垂直表面將水平板固定好,然后將應(yīng)力環(huán)放置在水平板上。當(dāng)應(yīng)變力較小時(shí),應(yīng)力環(huán)可能會滑落,因此在應(yīng)力環(huán)下面墊上型鋼以支撐應(yīng)力環(huán);然后將負(fù)載著應(yīng)力環(huán)的工作臺以水平方向移動,并記錄下不同應(yīng)力環(huán)的應(yīng)力讀數(shù)。圖四圖五分別為徑向力和切向力校準(zhǔn)曲線圖;表一為對應(yīng)讀數(shù)。


振動:切削過程中產(chǎn)生的振動通常會引起砂輪表面和工件周圍波紋的形成。而引起振動的原因則主要有切削時(shí)間,砂輪直徑和硬度等。
切削振動分為三個(gè)類型:
激振力引起的機(jī)床強(qiáng)制振動;強(qiáng)制振動來源主要跟砂輪不平衡有關(guān)。
其他機(jī)床上傳遞過來的被動振動。
切削過程中內(nèi)力產(chǎn)生的自激振動,沒有任何周期外力。
砂輪顫動對切削過程有一定影響,其中包括砂輪和工件開始有規(guī)律的劇烈振動;隨著切削時(shí)間增長,砂輪和工件之間的距離振幅隨之增大。振幅達(dá)到一定程度,顫動痕跡就會留在工件上。小砂輪引起額振動頻率比大直徑砂輪引起的振動頻率更大。
結(jié)論:
當(dāng)砂輪堵塞時(shí),切削力和振動的量級增大,到一定程度后又隨著砂輪的磨損和堵塞量而開始下降。(編譯:中國超硬材料網(wǎng))