刀片的不正常崩刃、打刀是刀具用戶最頭疼的問(wèn)題，會(huì)帶來(lái)加工成本增加，工件報(bào)廢或返工，加工效率低下等一系列問(wèn)題。尤其是價(jià)格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃會(huì)造成很大的浪費(fèi)，所以選對(duì)、用好CBN刀片至關(guān)重要。華菱超硬總結(jié)以下刀片崩刃原因，拋磚引玉，與大家共同探討。

       1，CBN刀片本身的性能因素，較大的CBN顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會(huì)有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢(shì)之所在。CBN刀片生產(chǎn)過(guò)程中除了需要高純凈度的原材料，還需要CBN微粉經(jīng)過(guò)脫氧等很多程序處理，并檢其測(cè)堆積密度，這也是市場(chǎng)上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定CBN刀片在合成時(shí)聚晶晶粒的形狀和尺寸。華菱超硬研制的整體CBN刀片完全可勝任強(qiáng)斷續(xù)重載粗加工（點(diǎn)此進(jìn)入案例）。

       2，CBN刀片的選擇因素，焊接復(fù)合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至跟小才能保證使用安全性，如有強(qiáng)斷續(xù)切削，世界任何焊接復(fù)合CBN刀片都不能保證不崩刀，這時(shí)候只能選擇整體CBN刀片。（詳見(jiàn)：夾砂白口鑄鐵加工-華菱超硬整體式和焊接式CBN刀具的應(yīng)用區(qū)別）

       3，刀具型號(hào)選擇因素，同樣性能牌號(hào)的CBN刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度（裝卡后的刀具主偏角）；除了主偏角外CBN刀片本身的負(fù)倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強(qiáng)度。

       4，切削參數(shù)的影響：從切削力上來(lái)講，減少走刀量是最可行的辦法；如是間斷車削或細(xì)長(zhǎng)軸加工需要降低轉(zhuǎn)速。

       5，機(jī)床本身原因，首先機(jī)床的整體系統(tǒng)剛性必須要好，避免引起加工震動(dòng)；粗加工時(shí)注意避免“悶車”。

       6，刀桿的伸出長(zhǎng)度：刀桿伸出過(guò)長(zhǎng)有震動(dòng)崩刃風(fēng)險(xiǎn)，伸出長(zhǎng)度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。

       7，刀桿質(zhì)量因素：質(zhì)量好的刀桿具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異，剛性好抗震性能好的特點(diǎn)；雖然價(jià)格高一點(diǎn)，但對(duì)加工總成本影響并不大，且會(huì)明顯降低刀片不必要的浪費(fèi)。

       8，切削液的使用：在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時(shí)CBN刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應(yīng)力造成CBN刀片裂紋導(dǎo)致崩刃的風(fēng)險(xiǎn)。

       9，某些情況下，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時(shí)，YG類車刀抗沖擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強(qiáng)的切削阻力，也會(huì)導(dǎo)致崩刃，這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來(lái)誤區(qū)—-刀具不抗沖擊，其實(shí)根本原因是不耐磨（詳見(jiàn)：黑色金屬鑄件難加工分析及應(yīng)對(duì)措施）。