1、目前現(xiàn)狀
硅片車間的開方機(jī)由于進(jìn)來(lái)的提速切割,操作人員在實(shí)際的工作中,只要稍有疏忽就會(huì)造成硅塊的切割質(zhì)量不好。主要分為:切割的硅塊表面有鋸痕;硅塊的尺寸出現(xiàn)中間“鼓肚”現(xiàn)象;斷線引起的局部硅塊形狀彎曲。目前車間的毛刷式的砂輪已經(jīng)不能完全去除由于切割造成的鋸痕;對(duì)于“鼓肚”問(wèn)題的硅塊,由于毛刷式的砂輪的拋光能力有限,不能把中間大的尺寸去除。此時(shí)急需一種具有更強(qiáng)研磨能力的砂輪。
2、實(shí)施方法
目前車間所使用的拋光機(jī)主要原理,依次通過(guò)粗砂輪、細(xì)砂輪對(duì)硅塊的表面進(jìn)行拋光?,F(xiàn)在通過(guò)把拋光機(jī)的粗砂輪更換為金剛石砂輪,細(xì)砂輪使用毛刷式砂輪對(duì)硅塊進(jìn)行拋光。
試驗(yàn)使用的是金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪,天然和人工金剛石都可以用于磨削,金剛石是碳的一種超高硬度形態(tài),因?yàn)樗鼘?duì)鐵有親和性而形成快速磨損,結(jié)合劑選用樹脂型結(jié)合劑,它有摩擦中的震動(dòng),有一定的阻尼作用。利用金剛石砂輪的較強(qiáng)的研磨能力,可以把開方機(jī)切割造成的一些硅塊表面的問(wèn)題如:切割的硅塊表面有鋸痕;硅塊的尺寸出現(xiàn)中間“鼓肚”現(xiàn)象;斷線引起的局部硅塊形狀彎曲,進(jìn)行基本的拋光,再使用細(xì)砂輪對(duì)硅塊的表面進(jìn)行優(yōu)化,可以取得更好的效果。
3、試驗(yàn)過(guò)程
為了提高硅塊表面的拋光質(zhì)量,通過(guò)金剛石的粗砂和毛刷式的細(xì)砂結(jié)合。粗砂把硅塊表面的“鼓肚”和大鋸痕去除,然后細(xì)砂輪保證剩余的精拋光。在實(shí)際操作中必須保證以下幾方面:
在金剛石的粗砂拋光時(shí),更應(yīng)該給予充足的冷卻水,保證水路暢通
保證砂輪前端蓋的安裝,使得水更均勻撒開到砂輪上面
確保機(jī)床研磨臺(tái)車下的“V”型槽的精準(zhǔn)性
拋光時(shí)的研磨速度5—10mm/s
4、試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
金剛石砂輪可以解決對(duì)于開方機(jī)引起的問(wèn)題,主要分為兩個(gè):金剛線開方機(jī)引起的硅塊“鼓肚”問(wèn)題;砂漿切割引起硅塊表面大的鋸痕問(wèn)題。以下為兩種設(shè)備切割的硅塊的拋光前后的表面粗糙度的對(duì)比。
1)對(duì)金剛線開方機(jī)的硅塊,拋光前后粗糙度(單位:mm)數(shù)據(jù)對(duì)比:

2)對(duì)砂漿切割硅塊,拋光前后粗糙度(單位:mm)數(shù)據(jù)對(duì)比:

以下照片是使用普通樹脂砂輪和金剛石砂輪的照片對(duì)比圖:

圖(一)、圖(三)是使用普通樹脂砂輪拋光后硅塊表面照片。
圖(二)、圖(四)是使用金剛石砂輪拋光后硅塊表面照片。
拋光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
1)硅塊有效切割長(zhǎng)度內(nèi)且目測(cè)無(wú)可視鋸痕
條件a:普通照明燈環(huán)境下測(cè)量
條件b:肉眼距硅塊距離小于0.5m范圍內(nèi)
每班拋光合格率要求在90%以上
5、設(shè)備對(duì)拋光的影響
5.1連接砂輪的軸承箱運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)由電機(jī)連接的軸承箱帶動(dòng),當(dāng)軸承箱出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活時(shí),會(huì)直接影響砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而影響拋光的質(zhì)量。
5.2冷卻水管路不通
當(dāng)冷卻水管路堵塞時(shí),會(huì)直接影響拋光的正常運(yùn)行,不能進(jìn)行正常冷卻,從而影響拋光質(zhì)量。如果可以保持至少每班一次槽體內(nèi)冷卻水,拋光和冷卻的效果會(huì)更好。
結(jié)論
利用金剛石砂輪的較強(qiáng)的研磨能力,可以把開方機(jī)切割造成的一些硅塊表面的問(wèn)題如:切割的硅塊表面有鋸痕;硅塊的尺寸出現(xiàn)中間“鼓肚”現(xiàn)象;斷線引起的局部硅塊形狀彎曲,進(jìn)行基本的拋光,再使用細(xì)砂輪對(duì)硅塊的表面進(jìn)行優(yōu)化,可以取得更好的效果。