隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升，加工精度越來越高，現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求，硬質(zhì)合金因其硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)刀片(具)，生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，而噴砂工藝是硬質(zhì)合金刀片(具)生產(chǎn)工藝當(dāng)中至關(guān)重要的一道工序，噴砂清理質(zhì)量直接影響到硬質(zhì)合金刀片(具)涂層的附著強度及外觀品相，決定了硬質(zhì)合金刀片(具)的使用壽命。

       吉川公司是國內(nèi)噴砂行業(yè)領(lǐng)航者，是目前國內(nèi)唯一一家致力于硬質(zhì)合金行業(yè)噴砂清理工藝及設(shè)備研發(fā)與制造的企業(yè)，也是目前國內(nèi)最具實力的噴砂設(shè)備生產(chǎn)廠家。吉川公司擁有兩家噴砂設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)工廠，上海工廠位于上海嘉定區(qū)，東莞工廠位于廣東東莞萬江區(qū)，目前員工總數(shù)268人，擁有22人的研發(fā)團隊，實力雄厚。吉川公司以市場為導(dǎo)向，密切關(guān)注市場信息及變化，把客戶的需求作為我們的研發(fā)課題，努力為客戶解決問題，為客戶創(chuàng)造價值。從2004年開始介入硬質(zhì)合金行業(yè)，抽調(diào)精兵強將，成立了6人專職研發(fā)團隊，同硬質(zhì)合金刀片(具)生產(chǎn)廠家一同研究改善噴砂清理工藝，獨自研發(fā)噴砂清理設(shè)備，不斷的改進完善，不斷的堅持，直到今天，吉川公司在硬質(zhì)合金行業(yè)研發(fā)投入超過800萬元，目前在硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理方面取得發(fā)明專利2項，實用新型及外觀專利23項，在硬質(zhì)合金噴砂清理工藝方面取得了寶貴的經(jīng)驗。下面就硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝及設(shè)備做一個簡要介紹。

一、硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝介紹

噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理

干式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

濕式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

通常普通刀片(具)燒結(jié)后清理采用千式噴砂清理方式，而數(shù)控刀片(具)徐層前后清理采用濕式噴砂清理方式。

干式噴砂清理通常被用來處理普通刀片(具)，普通刀片燒結(jié)后，表面不均勻且有雜質(zhì)，通常采用較粗白剛玉清理，經(jīng)噴砂清理后，可有效去除雜質(zhì)，并得到均勻一致的表面。

濕式噴砂清理被譽為最環(huán)保的噴砂清理，不存在粉塵，作為一種PVD, CVD刀片(具)涂層的前后處理工藝，適合處理各種硬質(zhì)合金刀具，這種處理工藝在國外硬質(zhì)合金行業(yè)巳經(jīng)被廣泛應(yīng)用。

濕式噴砂清理在硬質(zhì)合金刀片(具)上的應(yīng)用具體體現(xiàn)在三個方面:

1、刀片(具)表面粗化清理

       濕式噴砂清理在涂層前可以使硬質(zhì)合金刀片(具)表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可以得到比較理想的粗糙度值，同時還可以減小材料表面的殘余壓應(yīng)力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬質(zhì)合金刀片(具)刃部的碳化物相，經(jīng)濕式噴砂預(yù)處理后的
PVD, CVD沉積的徐層，大大提高了徐層與基體界面的結(jié)合力，涂層的耐磨性及刀片(具)的使用壽命都顯著的提高了，從而改善了涂層刀片(具)的切削性能。

2、刀片(具)刃口鈍化清理

       刀片(具)刃口鈍化技術(shù)是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經(jīng)濟性和技術(shù)上的提升非常重要，進一步推動我國切削加工水平的提高，縮小與國外刀具切削性能的差距。特別是CVD涂層刀片(具)在涂前幾乎全部要求對刀具刃口進行鈍化處理，從國外引進的數(shù)控機床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口己全部鈍化處理。通過大量的實踐研究，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200% 或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。

       傳統(tǒng)鈍化工藝都是采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片(具)刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在。0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

       濕式噴砂鈍化清理是當(dāng)前最新型的刃口鈍化工藝，通常采用較細白剛玉清理，已經(jīng)測試成功并已投入使用。濕式噴砂鈍化目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定J險。經(jīng)鈍化后的刀片(具)也可以改善徐層的質(zhì)量，降低刃口鋒值可以提高徐層的牢固性和使用壽命。影響刀具切削性能和刀具壽命的有很多因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否塊好省進行切削加工的前提。

3、刀片(具)涂層光飾清理

       硬質(zhì)合金刀片(具)徐層后，涂層表面色澤暗淡，品相一般。

       硬質(zhì)合金刀片(具)涂層后采用濕式噴砂清理，通常采用較細白剛玉或玻璃珠清理，可進一步細化涂層表面，使表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到非常漂亮的光飾效果，提高硬質(zhì)合金刀片(具)的品相。

二、硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理設(shè)備介紹

       吉川公司通過八年的研發(fā)，目前硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理設(shè)備工藝成熟，技術(shù)領(lǐng)先(已接近國外同類型產(chǎn)品)，運行穩(wěn)定可靠，并形成了三種非常成熟的硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝設(shè)備:

1、普通刀片(具)十式噴砂清埋設(shè)備

工藝流程及參數(shù):

人工上料一噴砂清理一循環(huán)加工一風(fēng)刀吹掃一振動一壓縮空氣吹掃一人工下料

       1)本設(shè)備為自動化設(shè)備，采用PLC程序化自動控制，只需人工上下料盤;

       2) 12配置支噴槍，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       3)采用通過式形式，皮帶承載工裝盤，有效加工寬度500mm以內(nèi)，加工運行速度1米/分鐘;

       4)采用風(fēng)機及壓縮空氣組合吹掃工件表面粉塵，并配有振動臺輔助吹掃，保證工裝盤出來后，工裝盤及工件表面干凈;

       5)采用上旋風(fēng)分離器，保證砂料循環(huán)過程中，粉塵被有效分離出，保證加工的高質(zhì)高效，保證工件表面清理均勻一致;

       6)采用濾筒除塵器，配唐納森濾筒，保證設(shè)備在使用過程中無粉塵溢出，尾氣排放符合國家環(huán)保要求。

設(shè)備特點:

       1)自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護;

       2)清理效果好，加工效率高，約3盤/分鐘;

       3)砂料循環(huán)順暢，砂料破碎后會被有效分離，保證加工的效果和效率，分離精度高，經(jīng)濟綜合指標(biāo)好;

       4)粉塵被有效收集，保證使用環(huán)境優(yōu)良，尾氣排放環(huán)保無污染;

       5)電氣元件全部采用國外名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運行的可靠性。

2、數(shù)控刀片(具)轉(zhuǎn)臺濕式自動噴砂清理設(shè)備

工藝流程及參數(shù):

       人工上料一噴砂消理成鈍化一循環(huán)加工一人工下料—沖洗一吹于

       1)本設(shè)備為自動化設(shè)備，采用PLC程序化自動控制，配觸摸屏控制面板，工藝參數(shù)均可通過在觸摸屏上輸入?yún)?shù)控制調(diào)整，并具有參數(shù)的保存、調(diào)用功能和故障報警及提示功能，設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，不同規(guī)格不同工藝要求產(chǎn)品批量化作業(yè)非常方便;

       2)設(shè)有連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)兩種生產(chǎn)模式，加工完畢自動停機等待，同時有指示燈閃爍提示；

       3）一共配置8個裝夾位，分成4組，通過大轉(zhuǎn)臺的間歇帶動進入加工區(qū)，每次上兩組工作，并同時加工兩組工件，配置8支噴槍，每組工件采用4支噴槍噴砂加工，噴槍為上下往復(fù)移動加工形成，移動次數(shù)、速度及噴砂壓力均可調(diào)，總耗氣量約為6立方/分鐘；

       4)每個裝夾位采用復(fù)合旋轉(zhuǎn)形式，每個工件在公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，清理效果非常均勻，加工效率非常高，非常頭用于刀片的清理和刀具的清理及鈍化;

       5)砂水?dāng)嚢杓拜斔筒捎脤Ｓ蒙氨猛瓿?，保證砂水?dāng)囀残蟿?，輸送順?

       6)工人上下料為設(shè)有安全光幕，安全性非常高;

       7）配置專業(yè)的水霧分離器，保證加工過程中產(chǎn)生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排放符合國家環(huán)保要求:

       8)設(shè)有濃度監(jiān)測裝里，定時進行濃度測試，根據(jù)濃度變化，補充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩(wěn)定性；

       9)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       10）配有獨立的沖洗臺，沖洗干凈迅速且方便;

設(shè)備特點:

       1)自動化程度非常高，操作簡單，一種規(guī)格產(chǎn)品只需輸入一次參數(shù)，保存后，后續(xù)使用直接調(diào)出即可，并設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，確保噴砂工藝參數(shù)準(zhǔn)確，運行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護;

       2)一名員工可以同時看幾臺設(shè)備，還可以同時兼顧料盤沖洗及周轉(zhuǎn);

       3)采用專用砂泵進行砂水?dāng)嚢?，砂料幾乎無沉積，98%以上的砂料在混合循環(huán)使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)雙工位同時加工，效率非常高，約2組/20-120秒(產(chǎn)品不同工藝不同);

       5)配置專業(yè)的水霧分離器，不僅可以有效去除清理過程中氣化產(chǎn)生的水霧，而且還可以將水霧進行冷凝成水回流循環(huán)使用，確保砂水濃度變化非常微小;

       6)配置獨立的沖洗臺，沖洗后的污水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，過濾后的砂料還可以循環(huán)使用。

       7)電氣元件全部采用國外名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運行的可靠性。

3、數(shù)控刀片輸送濕式全自動噴砂清理設(shè)備

工藝流程及參數(shù)

       自動上料一噴砂清理或鈍化一粗沖洗一精沖洗一噴淋防銹劑一風(fēng)干一自動下料

       1)本設(shè)備為全自動化設(shè)備，采用PLC程序化自動控制，配觸摸屏控制面板，工藝參報均可通過在觸摸屏輸入?yún)?shù)控制調(diào)整，井具有參數(shù)的保存、調(diào)用功能和故障報警及提示功能，設(shè)有不同層級參教杳看及修改權(quán)限，不同規(guī)格不同工藝要求產(chǎn)品批量化作業(yè)非常左便;

       2)設(shè)有連續(xù)通過作業(yè)和住復(fù)通過作業(yè)兩種生產(chǎn)模式，加工完畢自動停機等侍，同時有指示燈閃探艦示;

       3)配有自動上下料機械手，一次最多可放30盤刀片，通過機械手自動完成上料及下料動作，通過鋼之鏈帶動進入加工區(qū)，如果是飩化，每盆刀片在噴砂區(qū)往復(fù)次盆及速度可設(shè)置，如果是清理，可直接通過噴砂區(qū)，共配置12支噴槍，采用特殊的噴槍架，噴槍橫向往復(fù)移動加工形式。移動速度及噴砂壓力均可調(diào)，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       4)采用鋼支鏈帶輸送料盤，鋼支表面覆聚氨醋膠，輸送平穩(wěn)，運行精度高，噴槍橫向移動加工，非常實用于刀片的清理和鈍化;

       5)砂水?dāng)嚢杓拜斔筒捎脤Ｓ蒙氨猛瓿桑ＷC砂水?dāng)嚢杈鶆颍斔晚槙?

       6)共設(shè)兩次沖洗，分別是循環(huán)水粗沖和自來水精沖，保證工件沖洗干凈;

       7)沖洗后緊接著設(shè)有緩蝕劑噴淋，然后吹干。確保刀片運行過程中不被氧化;

       8)配置專業(yè)的水霧分離器，保證加工過程中產(chǎn)生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排故符合國家環(huán)保要求;

       9)設(shè)有濃度監(jiān)測裝置，定時進行濃度測試，根據(jù)濃度變化，補充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩(wěn)定性;

       10)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       11)上料端及下料端均采用推拉窗結(jié)構(gòu)，便于觀察機械手運行情況及檢修;

       12)設(shè)備采用封閉結(jié)構(gòu)，整機噪音不超過85dB。

設(shè)備特點

       1)自動化程度非常高，操作簡單，一種規(guī)格產(chǎn)品只需要輸入一次參數(shù)，保存后，后續(xù)使用直接調(diào)出即可，并設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，確保噴砂工藝參數(shù)準(zhǔn)確，運行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護；

       2)配打自動卜下料機械手，一次最多可放30盤刀片，通過機械手自動完成上料及下料動作，一名員工可以同時石幾臺設(shè)備，還可以同時兼顧料盤周轉(zhuǎn);

       3)采用專用砂泵進行砂水?dāng)嚢?，砂料幾乎無沉積，98%以上的砂料在混合循環(huán)使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)采用粗沖及精沖兩次沖洗，沖洗比較干凈，在噴淋緩蝕劑并吹干，工藝緊湊，保證表面清理質(zhì)量;

       5)通過式加工形式，鈍化約1盤/5分鐘，渭理約3盤/2分鐘;

       6)配置專業(yè)的水霧分離器，不僅可以有效去其管理過程中氣化產(chǎn)生的水霧，而且還可以將水霧進行冷凝成水回流循環(huán)使用，確保砂水濃度變化非常微?。?br />
       7）電器元件全部采用外國品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運行的可靠性。

       以上是我公司經(jīng)過多年來對硬質(zhì)合金刀片（具）產(chǎn)品表面噴砂清理工藝的深入研究，總結(jié)的一套成熟工藝以及不同工藝所需使用的噴砂設(shè)備。我們深知目前的工藝及設(shè)備還有不完善的地方，與國外先進技術(shù)比較還有一定差距，我們的技術(shù)水平還有很大的提升空間，任重而道遠，但我們堅信，通過吉川人的努力，通過硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)企業(yè)朋友們的支持和幫助，我們有信心，逐步縮小差距，提升我們的綜合實力，設(shè)計出最優(yōu)異的工藝及設(shè)備，讓我們一同創(chuàng)造美好的明天！

       目前使用案例客戶：株洲硬質(zhì)合金集團有限公司、江西江鎢集團有限公司、崇義章源鎢制品有限公司、南昌硬質(zhì)合金有限公司、河北恒凱硬質(zhì)合金有限公司、程度邦普硬合金材料有限公司、浙江天石粉末冶金有限公司、大連中硬硬合金公司、普威特涂層（常州）有限公司、歐瑞康巴爾查斯涂層（蘇州）有限公司。