電解去毛刺設(shè)備的加工原理 　

       電解去毛刺設(shè)備的加工基于電解過程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。 　　

       電解去毛刺設(shè)備的加工工藝條件 　　

       (1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。 　　

       (2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

       (3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm²數(shù)量級(jí)。 　　

       電解去毛刺設(shè)備的加工工藝特點(diǎn) 　　

       電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。 　　

       加工方法

       加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽(yáng)極溶解。隨著工具相對(duì)工件不斷進(jìn)給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，最終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對(duì)于難加工材料、形狀復(fù)雜或薄壁零件的加工具有顯著優(yōu)勢(shì)。目前，電解加工已獲得廣泛應(yīng)用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。

       與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點(diǎn)： 　　

       (1)加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。它常用于加工硬質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。 　　

       (2)生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。電解加工能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比例地增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電解加工的生產(chǎn)率約為電火花加工的5至10倍，在某些情況下，甚至可以超過機(jī)械切削加工。 　　

       (3)加工質(zhì)量好?？色@得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔為±0.05～0.20；型孔和套料為±0.03～0.05。表面粗糙度(μm):對(duì)于一般中、高碳鋼和合金鋼，可穩(wěn)定地達(dá)到Ra1.6～0.4，有些合金鋼可達(dá)到Ra0.1。 　　

       (4)可用于加工薄壁和易變形零件。電解加工過程中工具和工件不接觸，不存在機(jī)械切削力，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺。 　　

       (5)工具陰極無(wú)損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應(yīng)， 所以沒有損耗。只有在產(chǎn)生火花、短路等異常現(xiàn)象時(shí)才會(huì)導(dǎo)致陰極損傷。